Tự động bôi trơn - Lợi ích và tùy chọn thiết kế

Mỗi năm hàng triệu đô la được chi cho các thiết bị nhà máy mới được thiết kế để xây dựng mọi thứ tốt hơn và nhanh hơn. Tuy nhiên, máy móc tiếp tục bị hỏng.

Mang thất bại là một nguyên nhân chính của thời gian chết thiết bị trong môi trường công nghiệp ngày nay, thường là kết quả của việc bôi trơn không đúng cách. Các tình huống bôi trơn không đúng bao gồm sự ô nhiễm của chất bôi trơn bằng bụi bẩn, bụi bẩn và độ ẩm, lượng dầu bôi trơn không đầy đủ được áp dụng cho ổ đỡ và / hoặc chồng chéo của ổ đỡ.

Mỗi thất bại mang trực tiếp ảnh hưởng đến chu trình sản xuất. Trong khi vòng bi có thể tốn kém, chi phí thay thế một mình thường rất nhỏ so với sản xuất bị mất và chi phí để sửa chữa thiệt hại.

Tại sao, trong thời đại công nghệ, đây có phải là vấn đề không? Đó là bởi vì nhiều vòng bi vẫn được bôi trơn bằng tay. Không có vấn đề làm thế nào siêng năng một nhân viên bảo trì tuân thủ một lịch trình bôi trơn, nó là một nhiệm vụ khó khăn. Bởi vì nhân viên được dự kiến ​​sẽ quản lý nhiều trách nhiệm trong môi trường nạc của các nhà máy hiện nay, nên việc bôi trơn thích hợp không được coi là ưu tiên.

Lợi ích của tự động bôi trơn

Mọi vòng bi, bất kể kích thước hoặc vị trí, cần phải được bôi trơn đúng cách. Việc bôi trơn không đúng cách sẽ dẫn đến chi phí cao, nhưng không cần thiết cho hoạt động. Một số chi phí trực tiếp do bôi trơn không đúng bao gồm vòng bi thay thế, nhân công để thay thế và sửa chữa, dầu nhờn dư thừa và lao động để thực hành bằng tay không hiệu quả. Một số chi phí gián tiếp, nhưng rất thực tế là thời gian chết hoặc bị mất sản xuất; sản phẩm hư hỏng do chất bôi trơn dư thừa; các vấn đề về môi trường, an toàn hoặc vệ sinh; và tiêu thụ năng lượng dư thừa.

Mặc dù súng mỡ và dầu bôi trơn bằng tay dường như hoàn thành công việc cho nhiều hoạt động bảo trì, nhưng lợi ích của chúng thường không thể so sánh với các hệ thống bôi trơn tự động về năng suất, vấn đề môi trường và an toàn lao động. Hệ thống bôi trơn tự động giúp ngăn ngừa hư hỏng ổ trục bằng cách cung cấp đúng lượng chất bôi trơn (sạch, sạch) ngay tại đúng thời điểm đến đúng nơi.

Sự khác biệt chính giữa bôi trơn tự động và thủ công là trong trường hợp bôi trơn bằng tay, kỹ thuật viên có xu hướng bôi trơn theo lịch trình (một lần một ngày, tuần, tháng, năm, vv) thay vì khi cần. Để bù lại, nhà điều hành thường sẽ đổ đầy vòng bi cho đến khi anh nhìn thấy chất bôi trơn thấm ra. Chất bôi trơn có thể được “chi tiêu” một cách hiệu quả vào thời điểm người vận hành quay lại với nó. Điều này thiết lập một kịch bản chồng chéo và underlubrication. Ngược lại, bôi trơn tự động cung cấp chất bôi trơn liên tục với số lượng thích hợp cho phép ổ trục hoạt động ở mức tối ưu. Khi vòng bi được bôi trơn đúng cách theo cách này, nó cũng giúp làm kín vòng bi khỏi các chất ô nhiễm.

Việc duy trì việc bôi trơn thích hợp trên thiết bị sản xuất sẽ làm giảm số hỏng hóc do hỏng ổ trục. Ngoài ra, có ít thời gian chết do quá trình bôi trơn bằng tay, cũng như giảm đáng kể số giờ làm việc cần thiết cho công việc.

Tự động bôi trơn là chính xác hơn và loại bỏ chu kỳ chồng chéo và underlubrication góp phần mang thất bại ( hình 1 ).

Nó cũng ngăn ngừa dầu nhờn dư thừa tìm đường vào sản phẩm hoàn thiện, sàn nhà máy hoặc các bề mặt làm việc khác. Điều này dẫn đến ít bị từ chối, dọn dẹp và xử lý các vấn đề, cũng như ít chất thải của chất bôi trơn. Và tất nhiên, tất cả điều này ảnh hưởng tích cực đến lợi nhuận của công ty.

Một lợi ích khác của hệ thống bôi trơn tự động là an toàn cho công nhân. Nó trở thành không cần thiết cho nhân viên tham gia vào các thực hành nguy hiểm tiềm ẩn (Hình 2) của bôi trơn bằng tay áp dụng trong khi máy móc đang hoạt động hoặc ở các địa điểm nguy hiểm, khó tiếp cận.

Ví dụ về khoản tiết kiệm ước tính

Khi xem xét các lợi ích của việc thực hiện một hệ thống bôi trơn tự động, điều quan trọng là phải biết rằng nó có thể trả cho chính nó trong năm đầu tiên thông qua việc tiết kiệm chi phí nó tạo ra. Thời gian hoạt động sản xuất, chi phí bảo trì dự phòng, chi phí sửa chữa, chi phí an toàn, chi phí tuân thủ môi trường, chi phí dầu nhờn và chi phí thay thế máy đều bị ảnh hưởng tích cực.

Ví dụ, nó không phải là bất thường đối với các nhà máy xử lý như giấy, hóa dầu hoặc kim loại chính để thay thế 1.000 vòng bi trở lên mỗi năm trên mức trung bình. Tùy thuộc vào ứng dụng và kích thước, mỗi vòng bi thay thế có giá từ vài đô la đến vài nghìn đô la. Chi phí thay thế trung bình khoảng $ 150 (chi phí vật liệu). Mất khoảng ba giờ để nhân viên thay thế mỗi vòng bi. Chúng tôi có thể tính chi phí trung bình để thay thế từng vòng bi trong ví dụ sau:

$ 150 mỗi vòng bi + 3 giờ thay thế trung bình thời gian ở mức $ 30 mỗi giờ lao động ($ 90) = $ 240 mỗi vòng bi

Tổng chi phí thay thế hàng năm cho 1.000 vòng bi = 240.000 đô la

Giảm số vòng bi được thay thế bằng chỉ 50% lưới tiết kiệm 120.000 đô la / năm chỉ bằng lao động và chi phí mang lại.

Thời gian ngừng hoạt động trong các ngành công nghiệp chế biến có giá từ 10.000 đô la đến 150.000 đô la hoặc hơn mỗi giờ. Giả sử một dòng thời gian sản xuất giá trị của $ 60.000 mỗi giờ, tắt một dòng chiến lược cho chỉ ba giờ để thay thế một vài vòng bi có thể rất tốn kém. Hãy xem xét rằng $ 60,000 x 3 giờ = $ 180,000 trong sản xuất bị mất.

Không có tiêu chuẩn cho chi phí của một hệ thống bôi trơn. Các hệ thống rất nhỏ có thể có chi phí ít nhất là $ 1,000, trong khi các hệ thống lớn có thể tốn hàng chục ngàn đô la. Nó trở thành một vấn đề khá đơn giản để biện minh cho chi phí của một hệ thống bôi trơn tự động. Rõ ràng, yếu tố quan trọng nhất là bao nhiêu vòng bi hoặc các điểm bôi trơn khác cần được bảo vệ. Sau đó, tùy thuộc vào quy mô của ứng dụng, các phụ kiện / điều khiển khác có thể được yêu cầu duy trì, giám sát và quản lý hệ thống bôi trơn.

Hệ thống bôi trơn tự động có thể bôi trơn một ổ bi chiến lược đơn lẻ, tất cả các điểm bôi trơn trên một máy tính cá nhân, hoặc chúng có thể được thiết kế để bao phủ một dây chuyền hoặc toàn bộ nhà máy, nghĩa là bôi trơn từ 1.000 điểm trở lên từ một hệ thống duy nhất. Các hệ thống tự động có thể được điều khiển bởi một máy bơm đơn giản với một bộ hẹn giờ tích hợp hoặc có thể liên quan đến một hệ thống bơm được đặt trên một bể chứa dầu nhờn lớn có thể cung cấp hàng ngàn điểm bôi trơn. Hệ thống bơm bôi trơn tập trung có nhiều khả năng được vận hành bởi bộ điều khiển vi xử lý chuyên dụng hoặc PLC của máy / quá trình hoặc kết hợp cả hai.

Các yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phí của hệ thống bôi trơn. Người dùng có thể chọn theo dõi hệ thống bằng cách xác minh hình ảnh của việc giao hàng hoặc sử dụng thiết bị tự động để chỉ ra khi nào chu trình bôi trơn không xảy ra theo kế hoạch. Nó chắc chắn là một vấn đề về quy mô. Các điểm bôi trơn hơn được cung cấp bởi một hệ thống đơn, càng có nhiều khả năng ứng dụng có thể biện minh cho chi phí của một hệ thống điều khiển và giám sát tinh vi hơn. Bản chất của các vòng bi, chi phí của chúng, giá trị của bất kỳ máy hoặc chuỗi máy nào và tổng giá trị đầu ra cho một dây chuyền sản xuất đã cho là xác định các yếu tố. Các hệ thống thường được đánh giá dựa trên chi phí cho mỗi vòng bi hoặc cơ sở điểm bôi trơn.

Tùy chọn hệ thống bôi trơn tự động

Hình 3. Đơn vị bơm đơn dòng hệ thống song song với bộ điều khiển và kim phun nhỏ có thể được sử dụng để bôi trơn một máy tính cá nhân.

Hình 4. Cài đặt Injector đơn dòng. Lincoln Centro-Matic  SI-1 trên một máy móc khai thác mỏ lớn.

Khi quyết định tự động hóa quy trình bôi trơn được thực hiện, có một số tùy chọn để chọn. Các hệ thống có sẵn bao gồm: song song một đường, song song song song, dòng đơn, bôi trơn sương mù, phun ít phút / áp suất thấp, dầu tuần hoàn, bơm bôi trơn (hộp), kháng một đường và đơn bôi trơn điểm. Mô tả ngắn gọn về từng mục sau.

Song song một dòng.

Hệ thống này rất dễ thiết kế, cài đặt, bảo trì, sửa đổi hoặc mở rộng. Nó thường hoạt động ở áp suất chất lỏng cao và có thể được sử dụng với dầu mỡ hoặc dầu. Trong hệ thống này (Hình 3), máy bơm điều áp đường dây cung cấp chính, và một piston bên trong ống tiêm mồi (Hình 4) thay thế một lượng dầu bôi trơn đã được xử lý trước thông qua ổ cắm vào ổ đỡ. Máy bơm tắt và áp lực đường cung cấp được thông hơi trở lại hồ chứa. Các piston nạp lò xo trở về phần còn lại và buồng xả đầy với một khoản phí đo chất bôi trơn cho chu kỳ tiếp theo.

Ưu điểm:

• Dễ thiết kế
• Cài đặt dễ dàng, tiết kiệm chi phí
• Kim phun điều chỉnh riêng
• Thiết kế đã được chứng minh, đáng tin cậy

Nhược điểm:

• Có thể không phù hợp để kết hợp các chất bôi trơn nặng, nhiệt độ rất lạnh, đường cung cấp rất dài chạy giữa bơm và kim phun

Hai dòng song song.

Hệ thống này lý tưởng cho khoảng cách bơm dài và nhiệt độ khắc nghiệt ( Hình 5 ). Nó rất dễ dàng để điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu mang cụ thể. Nó cung cấp áp suất cao, lên đến 5.000 psi, và được thiết kế để hoạt động với nhiều điểm bôi trơn trên một diện tích rộng. Bơm của hệ thống này sẽ điều chỉnh các thiết bị đo thông qua một bên của van đảo chiều bốn hướng, hai vị trí (Hình 6) và đường cung cấp đầu tiên. Các piston điều khiển thiết bị đo sáng thay đổi và hướng dầu bôi trơn áp lực đến piston chính, mà thay thế chất bôi trơn để mang. Chất bôi trơn ở phía bên kia của piston điều khiển được thông hơi trở lại hồ chứa thông qua đường cung cấp thứ hai và phía bên kia của van đảo chiều. Van đảo chiều thay đổi và bơm điều áp đường dây thứ hai, lặp lại chu trình ngược lại.

Hình 6. Van đảo chiều hai dòng. Hướng dòng chảy của chất bôi trơn từ một bên của một hệ thống hai dòng khác.

Ưu điểm:

• Dễ dàng xử lý rất nhớt (nặng) mỡ
• Có thể chứa đường dây cung cấp dài chạy giữa các thiết bị bơm và đo sáng

Nhược điểm:

• Có thể không hiệu quả nhất về chi phí cho các hệ thống nhỏ hơn
• Yêu cầu hai đường cung cấp (một chi phí khác)

Single-line progressive.

Lựa chọn kinh tế và linh hoạt này là một hệ thống có thể được sử dụng với dầu áp suất thấp, dầu mỡ hoặc dầu áp suất cao ( Hình 7 ). Các thiết kế mới nhất bao gồm một máy bơm, bộ điều khiển và thiết bị đo khối mono khối. Máy bơm của loại hệ thống này cung cấp một lần đo duy nhất, xung hoặc một khối lượng liên tục trong chu kỳ bôi trơn. Các piston đầu tiên trong khối thay đổi, chuyển chất bôi trơn để mang và chuyển hướng dòng chảy đến piston tiếp theo. Các piston thứ hai thay đổi và chuyển hướng dòng chảy đến thứ ba. Trình tự tiếp tục thông qua thiết bị đo sáng (Hình 8) cho đến khi công tắc hẹn giờ hoặc phản hồi dừng máy bơm.

Hình 8. Cài đặt van phân chia lũy tiến. Việc lắp đặt có thể được hoàn thành bằng cách sử dụng đường ống bôi trơn đặc biệt, linh hoạt hoặc ống thủy lực áp suất cao.

Ưu điểm:

• Chứa một loạt các tùy chọn kiểm soát / giám sát hệ thống
• Có thể xác định tắc nghẽn bằng cách theo dõi một điểm duy nhất

Nhược điểm:

• Một tắc nghẽn có thể vô hiệu hóa toàn bộ hệ thống
• Các hệ thống lớn có thể yêu cầu chạy ống / đường ống phức tạp

Mist bôi trơn.

Một hệ thống đơn giản, bôi trơn sương mù tạo điều kiện cho tiêu thụ dầu thấp và vòng bi chạy mát mẻ. Sương mù được tạo ra với dòng nhiệt và / hoặc không khí và được đưa qua đường ống đến điểm bôi trơn với không khí áp suất thấp. Sau đó, nó có kích thước để các giọt thích hợp trước khi nó được phân phối để mang. Hệ thống vòng kín là thân thiện với môi trường vì chúng trả lại sương mù cho máy phát điện.

Ưu điểm:

• Cools và bôi trơn vòng bi
• Áp suất thấp giúp giảm chi phí vật liệu ống
• Áp lực dương giúp giữ chất gây ô nhiễm ra khỏi vòng bi

Nhược điểm:

• Mối quan tâm về môi trường / sức khỏe của “sương mù đi lạc”, đặc biệt là với các hệ thống vòng lặp không kín
• Chỉ dầu
• Độ nhạy với lưu lượng, độ nhớt, biến áp suất
• Thêm chi phí đường ống cho các hệ thống vòng kín

Bình phun áp suất thấp / phút.

Hệ thống này áp dụng lượng dầu chính xác theo yêu cầu của điểm bôi trơn và có mức tiêu thụ dầu rất thấp, thấp hơn 90% so với các phương pháp khác. Thân thiện với môi trường, hệ thống này là lý tưởng cho việc bôi trơn chuỗi khi nó thâm nhập vào các điểm mài mòn mà không có sự chồng chéo. Khi bộ đếm thời gian báo hiệu sự bắt đầu của sự kiện bôi trơn, vòi phun bắt đầu đi xe đạp, cho ăn dầu với tốc độ được kiểm soát thông qua đường kính ống nhỏ đến vòi phun. Đồng thời, không khí áp suất thấp được điều chỉnh được hướng đến vòi phun trộn lẫn dầu và không khí để tạo ra một loại phun tốt, được kiểm soát, không phun.

Ưu điểm:

• Khối lượng chất bôi trơn chính xác và kiểm soát ứng dụng
• Không có vấn đề “đi lạc sương mù”
• Cài đặt nhanh chóng, tiết kiệm
• Tiêu thụ dầu nhờn rất thấp

Nhược điểm:

• Chỉ dầu

Dầu tuần hoàn.

Hệ thống này được sử dụng để bôi trơn vòng bi lăn và duy trì nhiệt độ vòng bi chính xác. Nó có một máy bơm điều khiển động cơ cung cấp nguồn cung cấp dầu liên tục thông qua một hệ thống lọc và đường ống để đo lưu lượng. Đồng hồ đo lưu lượng điều khiển lượng dầu đi vào ổ đỡ. Dầu thoát khỏi ổ đỡ và trở về bể chứa thông qua hệ thống đường ống khác và lọc lại. Bộ trao đổi nhiệt và / hoặc máy sưởi được sử dụng để duy trì nhiệt độ dầu chính xác. Các hệ thống này là phổ biến trên các vòng bi lớn, được nạp nhiều trong các ngành công nghiệp chế biến.

Ưu điểm:

• Cung cấp cả bôi trơn và kiểm soát nhiệt độ
• Điều kiện, kéo dài tuổi thọ của dầu

Nhược điểm:

• Hầu hết là các cài đặt chính, vốn
• Một số công nghệ yêu cầu điều chỉnh thủ công thường xuyên tại mỗi máy đo lưu lượng

Bơm bôi trơn điểm-điểm.

Xử lý nhiều điểm bôi trơn độc lập và lý tưởng cho các vị trí ở xa (Hình 9). Hệ thống này, có thể vượt qua áp lực trở lại cao, có một máy bơm bôi trơn cá nhân, có thể điều chỉnh cho mỗi điểm. Bơm bôi trơn từ điểm đến điểm sử dụng động cơ điện hoặc máy cất cánh để xoay cam chạy qua hộp ổ đĩa / hồ chứa. Cam vận hành máy bơm pít tông cá nhân thông qua một cơ chế rocker. Một pít tông sau đó hút dầu qua một van kim và kính ngắm và phân phối thể tích đo được mặc dù một ống áp suất cao đến điểm bôi trơn. Nó thường được sử dụng trên máy nén lớn và động cơ gas cố định.

Ưu điểm:

• Vượt qua những áp lực cực cao
• Thiết kế đơn giản, chắc chắn

Nhược điểm:

• Số lượng bôi trơn hạn chế
• Chi phí tương đối cao cho mỗi điểm

Kháng một đường.

Một hệ thống đơn giản và tiết kiệm chi phí. Được thiết kế cho các vòng bi có cụm chặt chẽ, hệ thống này cung cấp một loạt các thiết bị đo điện trở dòng chảy và có thể sử dụng các máy bơm thủ công, điện hoặc khí nén. Máy bơm cung cấp một lượng dầu cố định cho thiết bị đo thông qua ống áp suất thấp. Mức độ kháng trong thiết bị đo xác định tỷ lệ lưu lượng dầu cho mỗi điểm bôi trơn.

Ưu điểm:

• Sự đơn giản
• Giá thấp

Nhược điểm:

• Chỉ dầu
• Sự phụ thuộc vào sức đề kháng hơn là các thiết bị đo piston có thể dẫn đến phân phối dầu không phụ thuộc
• Giới hạn kích thước hệ thống

Máy bôi trơn một điểm.

Đây là giải pháp đơn giản và tiết kiệm chi phí cho từng vòng bi từ xa. Một bộ phận hoàn toàn khép kín, bộ bôi trơn điểm duy nhất được lắp đặt tại mỗi điểm bôi trơn. Áp suất khí, lò xo hoặc công suất điện cung cấp dầu nhờn theo thời gian cho ổ đỡ. Các hồ chứa hoặc toàn bộ đơn vị được thay thế khi bôi trơn được tiêu thụ, tùy thuộc vào kiểu bôi trơn.

Ưu điểm:

• Giá mua thấp
• Dễ dàng để cài đặt

Nhược điểm:

• Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến khối lượng đầu ra / tuổi thọ của nhiều bộ bôi trơn điểm duy nhất
• Chi phí thay thế nhanh chóng vượt quá chi phí của hệ thống trung tâm hoàn toàn tự động nếu số lượng các điểm bôi trơn tăng

Duy trì hệ thống bôi trơn tự động

Duy trì hệ thống bôi trơn tự động thay đổi rất nhiều từ một hệ thống đến hệ thống tiếp theo. Tuy nhiên, có một số yếu tố phổ biến có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống.

Đầu tiên, chất bôi trơn được chọn phải tương thích với ứng dụng dự định, các thành phần hệ thống bôi trơn, bố trí hệ thống và phạm vi nhiệt độ hoạt động môi trường xung quanh. Khi lựa chọn một chất bôi trơn cho một máy đã được trang bị bôi trơn tự động hoặc tập trung, hãy đảm bảo lớp chất bôi trơn được chấp thuận để sử dụng với hệ thống bôi trơn cụ thể.

Khi thay đổi thương hiệu hoặc loại dầu nhờn, hãy chắc chắn rằng chất bôi trơn mới phù hợp về mặt hóa học với cũ. Mặc dù bạn có thể thêm chất bôi trơn mới vào một hồ chứa sạch và sạch, chất bôi trơn cũ còn lại sẽ ở trong các thiết bị đường ống và đo sáng.

Tất cả các hệ thống đều yêu cầu chất bôi trơn sạch. Đảm bảo tuân thủ đúng quy trình xử lý và lưu trữ vì chất bôi trơn bị ô nhiễm bởi bụi bẩn hoặc hơi ẩm có thể làm hỏng các bộ phận của hệ thống bôi trơn hoặc các vòng bi máy bị hỏng.

Cần kiểm tra thường xuyên tất cả các phụ kiện và đường ống. Rò rỉ ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của hệ thống bôi trơn, cũng như gây ra các vấn đề về vệ sinh, an toàn và / hoặc môi trường.

Giữ các hồ chứa hệ thống chứa đầy chất bôi trơn bằng cách đứng đầu chúng thường xuyên. Nếu hồ chứa cạn khô, hầu hết các hệ thống sẽ bơm không khí vào đường ống và thiết bị đo. Túi khí được nén và ngăn không cho các hệ thống phát triển áp lực và khối lượng dầu bôi trơn cần thiết và hệ thống sẽ không hoạt động bình thường cho đến khi không khí bị tẩy sạch.

Các vấn đề bảo trì khác nhau, tùy thuộc vào loại hệ thống đang sử dụng. Nếu hệ thống rất cơ bản, nó có thể không có chỉ báo mức thấp hoặc bất kỳ loại giám sát nào khác. Các hệ thống này thường có các hồ chứa trong suốt hoặc “kính ngắm” và cần được kiểm tra bằng mắt thường xuyên theo mức chất bôi trơn.

Trên một hệ thống song song một dòng, các kim phun có một chốt chỉ thị xuất hiện sau mỗi sự kiện bôi trơn để người ta có thể thấy rằng tất cả các kim phun đều đi xe đạp. Một hệ thống tiến bộ cũng có thể có các chốt chỉ thị, cho phép người ta quan sát chuyển động để xác minh hoạt động của hệ thống.

Các hệ thống song song đơn dòng lớn hơn sử dụng công tắc áp suất hoặc bộ chuyển đổi trong đường cung cấp để cho biết hoàn thành một sự kiện bôi trơn. Sau khi đạt được áp suất quy định trong một khoảng thời gian được phân bổ, một bộ điều khiển đặc biệt đặt lại và hết thời gian cho đến chu kỳ bôi trơn tiếp theo. Nếu hệ thống không đạt được áp suất quy định, bộ điều khiển sẽ kích hoạt báo thức. Công tắc giới hạn gắn với chân chỉ báo chu trình có thể thực hiện cùng chức năng trên các hệ thống tiến bộ.

Các chỉ số hiệu suất kích hoạt áp lực cũng là một lựa chọn giám sát trên các hệ thống tiến bộ. Các thiết bị này, gắn song song với cổng đầu ra trên khối phân phối, được kích hoạt bằng áp suất cao, một dấu hiệu của sự tắc nghẽn. Khi được kích hoạt, chỉ báo hiệu suất sẽ có lỗ thông hơi hoặc mở rộng pin.

Nhiều hệ thống có thể bao gồm chỉ báo mức thấp của hồ chứa. Với tính năng này, bộ điều khiển hệ thống hoặc chỉ báo độc lập sẽ báo hiệu cần phải đổ đầy bình chứa. Nhiều hệ thống cho phép báo thức âm thanh hoặc đèn tín hiệu giúp cảnh báo dễ nhận thấy hơn. Thông thường, khả năng tương tự này cho phép người dùng định tuyến tín hiệu báo động tới PLC của máy hoặc tới bảng điều khiển trung tâm trong nhà máy.

Trong các hệ thống có các điều khiển phức tạp, các cảm biến từ xa có thể được thêm vào để xác minh rằng mỗi chu kỳ hệ thống dẫn đến chất bôi trơn đạt tới mức dự định. Nếu cảm biến không phát hiện dòng dầu nhờn, tín hiệu lỗi sẽ được tạo ra. Khả năng này đòi hỏi phần cứng và phần mềm chuyên dụng để giải thích các tín hiệu cảm biến.

Tóm lược

Nói chung, các hệ thống bôi trơn tự động cung cấp các tính năng vượt trội để bôi trơn bằng tay. Những lợi ích của việc bôi trơn tự động bao gồm ít thời gian ngừng hoạt động hơn do hư hỏng ổ trục, giảm số giờ làm việc cần thiết cho công tác bôi trơn và tăng độ an toàn cho công nhân cũng như giảm chi phí làm sạch và chất bôi trơn. Tất cả những ảnh hưởng tích cực này đều ảnh hưởng đến năng suất.

Có nhiều biến để xem xét liên quan đến bôi trơn thiết bị. Tự động hóa quá trình bôi trơn có thể bắt đầu nhỏ và đơn giản, và có thể được điều chỉnh theo thời gian cho các nhu cầu cụ thể. Các nhà cung cấp có thể giúp xác định những gì sẽ làm việc tốt nhất cho từng tình huống và có thể hỗ trợ phân tích lợi ích chi phí.

Duy trì hệ thống bôi trơn tự động thay đổi theo từng hệ thống. Tuy nhiên, có những quy tắc đơn giản áp dụng cho tất cả các hệ thống như chất bôi trơn tương thích và sạch, kiểm tra thường xuyên các phụ kiện và đường ống và xem xét trực quan các hồ chứa.

Nguyên tắc cần nhớ là một lượng nhỏ chất bôi trơn được cung cấp thường xuyên hơn dẫn đến việc bôi trơn tốt hơn và chi phí bảo dưỡng tổng thể thấp hơn.