10 bước kiểm tra độ nhớt tối ưu của Dầu thủy lực

Độ nhớt là một yếu tố quan trọng có nhiều ảnh hưởng đến các tính năng khác của dầu thủy lực. Đồng thời nó cũng có ảnh hưởng đến các thiết bị máy móc sử dụng loại dầu thủy lực đó. Do đó khi chọn dầu thủy lực cần đặc biệt chú ý đến từng yếu tố của nó sẽ có tác động như thế nào so với tổng thể hệ thống, ví dụ như độ nhớt tối ưu. Ở bài viết này chúng ta sẽ cùng khám phá một yêu tố vô cùng quan trọng, đó là độ nhớt của dầu thủy lực. Bên cạnh đó, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu 10 bước kiểm tra độ nhớt của dầu thủy lực xem liệu nó có phù hợp với hệ thống vận hành của bạn hay không.

Thuộc tính chất lỏng thủy lực

Khi lựa chọn chất lỏng thủy lực, hãy xem xét các đặc điểm sau: độ nhớt, chỉ số độ nhớt, độ ổn định oxy hóa và khả năng chống mài mòn. Những đặc tính này sẽ xác định chất lỏng hoạt động trong hệ thống của bạn như thế nào. Thử nghiệm độ lỏng được thực hiện bởi Hiệp hội Kiểm tra và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) hoặc các tổ chức tiêu chuẩn được công nhận khác.

1. Độ nhớt (ASTM D445-97) là thước đo khả năng của dòng chảy và khi bị bẻ gãy cấu trúc của chất lỏng. Một chất lỏng thủy lực có độ nhớt cao hơn sẽ chảy với sức đề kháng cao hơn so với một chất lỏng có độ nhớt thấp. Độ nhớt quá cao có thể khiến nhiệt độ chất lỏng cao hơn và tiêu thụ năng lượng lớn hơn. Độ nhớt quá cao hoặc quá thấp có thể làm hỏng hệ thống, do đó đây là yếu tố quan trọng khi xem xét chất lỏng thủy lực.
2. Chỉ số độ nhớt (ASTM D2270) là độ nhớt của chất lỏng thay đổi theo nhiệt độ thay đổi như thế nào. Một chất lỏng có độ nhớt cao sẽ duy trì độ nhớt của nó trên một phạm vi nhiệt độ rộng hơn một chất lỏng độ nhớt thấp có cùng trọng lượng. Chất lỏng có độ nhớt cao được sử dụng ở những nơi có nhiệt độ cực cao. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hệ thống thủy lực hoạt động ngoài trời.
3. Tính ổn định oxy hóa (ASTM D2272 và các loại khác) là khả năng chống lại sự thoái hóa do nhiệt của chất lỏng thủy lực gây ra do phản ứng hóa học với oxy. Quá trình oxy hóa làm giảm đáng kể tuổi thọ của chất lỏng thủy lực, để lại các sản phẩm phụ như bùn và dầu bóng. Varnish can thiệp vào hoạt động của van và có thể hạn chế lối đi của dòng chảy.
4. Khả năng chống mài mòn (ASTM D2266 và những người khác) là khả năng của chất bôi trơn có thể giảm tỷ lệ mòn trong các tiếp điểm nhiều ma sát. Điều này đạt được khi chất lỏng tạo thành một màng bảo vệ trên bề mặt kim loại để ngăn chặn sự mài mòn, trầy xước và tiếp xúc với mệt mỏi trên bề mặt thành phần.

10 bước kiểm tra độ nhớt tối ưu của Dầu thủy lực

Khi lựa chọn chất bôi trơn, đảm bảo rằng chất bôi trơn hoạt động hiệu quả tại các thông số vận hành của bơm hoặc động cơ của hệ thống. Nó rất hữu ích khi thực hiện theo đúng quy trình. Hãy xem xét một hệ thống đơn giản với một máy bơm bánh răng chuyển dịch cố định để điều khiển một hình trụ.

​

1. Thu thập tất cả các dữ liệu liên quan cho máy bơm. Điều này bao gồm thu thập tất cả các hạn chế về thiết kế và các đặc điểm vận hành tối ưu từ nhà sản xuất. Những gì bạn đang tìm kiếm là phạm vi hoạt động tối ưu cho máy bơm. Độ nhớt tối thiểu là 13 cSt, độ nhớt tối đa là 54 cSt, và độ nhớt tối ưu là 23 cSt.
2. Kiểm tra các điều kiện nhiệt độ vận hành thực tế của máy bơm trong khi vận hành bình thường. Bước này là cực kỳ quan trọng bởi vì nó cung cấp một điểm tham chiếu để so sánh các chất lỏng thủy lực khác nhau trong quá trình hoạt động. Bơm thường hoạt động ở 92ºC.
3. Thu thập các đặc tính độ nhớt của chất bôi trơn đang sử dụng. Hệ thống đánh giá độ nhớt ISO (cSt ở 40ºC và 100ºC) được khuyến khích sử dụng. Độ nhớt là 32 cSt ở 40ºC và 5.1 cSt ở 100ºC.
4. Lấy biểu đồ độ nhớt tiêu chuẩn ASTM D341 cho các sản phẩm dầu mỏ lỏng. Biểu đồ này khá phổ biến và có thể được tìm thấy trong hầu hết các hướng dẫn sản phẩm dầu nhờn công nghiệp hoặc từ các nhà cung cấp dầu nhớt.

1. Sử dụng các đặc tính độ nhớt của chất bôi trơn được tìm thấy ở Bước 3, bắt đầu ở trục nhiệt độ (trục x) của biểu đồ và cuộn dọc cho đến khi bạn tìm thấy đường 40 độ C. Tại đường 40 độ C, theo dõi trở lên cho đến khi bạn tìm thấy đường tương ứng với độ nhớt của chất bôi trơn của bạn ở 40ºC như được tạo ra bởi nhà sản xuất dầu nhờn của bạn. Khi bạn tìm thấy đường tương ứng, tạo một dấu nhỏ ở giao điểm của hai dòng.
2. Lặp lại Bước 5 cho các thuộc tính chất bôi trơn ở 100ºC và đánh dấu điểm giao nhau.
3. Kết nối các dấu bằng cách vẽ một đường thẳng qua chúng với một cạnh thẳng. Dòng này đại diện cho độ nhớt tối ưu của chất bôi trơn ở một phạm vi nhiệt độ.
4. Sử dụng dữ liệu của nhà sản xuất cho độ nhớt tối ưu của máy bơm, tìm giá trị trên trục độ nhớt dọc của biểu đồ. Vẽ một đường ngang trên trang cho đến khi nó chạm vào độ nhớt màu vàng so với dòng nhiệt độ của chất bôi trơn. Bây giờ vẽ một đường thẳng đứng xuống dưới cùng của biểu đồ từ độ nhớt màu vàng so với dòng nhiệt độ, nơi nó được giao nhau bởi đường độ nhớt tối ưu ngang. Khi đường này đi qua, trục nhiệt độ là nhiệt độ vận hành tối ưu của máy bơm cho chất bôi trơn cụ thể này (69ºC).
5. Lặp lại Bước 8 để đạt được độ nhớt tối đa và tối thiểu liên tục của máy bơm. Khu vực giữa nhiệt độ tối thiểu và tối đa là nhiệt độ vận hành tối thiểu và tối đa được cho phép của máy bơm cho sản phẩm dầu nhờn đã chọn.
6. Tìm nhiệt độ vận hành bình thường của máy bơm trên biểu đồ bằng cách sử dụng chức năng quét súng nhiệt ở Bước 2. Nếu giá trị nằm trong nhiệt độ tối thiểu và tối đa như được nêu trên biểu đồ, chất lỏng thủy lực này thích hợp để sử dụng trong hệ thống. Nếu không, bạn phải thay đổi chất lỏng thủy lực này thành lớp có độ nhớt cao hơn hoặc thấp hơn cho phù hợp. Như thể hiện trong biểu đồ, các điều kiện hoạt động bình thường của máy bơm nằm ngoài phạm vi phù hợp đối với chất bôi trơn đặc biệt của chúng tôi và sẽ phải được thay đổi.

Củng cố chất lỏng thủy lực

Mục đích của việc củng cố chất lỏng thủy lực là giảm độ phức tạp và tồn kho. Cần chú ý xem xét tất cả các đặc tính chất lỏng thủy lực quan trọng cần thiết cho mỗi hệ thống. Do đó, việc hợp nhất chất lỏng thủy lực cần phải bắt đầu ở mức hệ thống. Hãy xem xét những điều sau đây:

Xác định các yêu cầu cụ thể của từng phần của thiết bị. Hãy xem xét tất cả các giới hạn hoạt động bình thường của thiết bị của bạn.

Nói chuyện với đại diện bán dầu thủy lực ưa thích của bạn. Bạn có thể thu thập và chuyển tiếp thông tin quan trọng về nhu cầu bôi trơn của thiết bị của bạn. Điều này sẽ đảm bảo rằng nhà cung cấp của bạn có tất cả các sản phẩm bạn yêu cầu. Đừng hy sinh các yêu cầu hệ thống để đạt được sự hợp nhất ý kiến với người bán.

Ngoài ra, hãy quan sát các bước thực hành quản lý chất lỏng thủy lực sau đây.

Thực hiện quy trình ghi nhãn tất cả các chất bôi trơn đến và gắn thẻ tất cả các hồ chứa. Điều này sẽ giảm thiểu ô nhiễm chéo và đảm bảo rằng các yêu cầu hiệu suất quan trọng được đáp ứng.

Sử dụng phương pháp First-In-First-Out (FIFO) trong cơ sở lưu trữ chất bôi trơn của bạn. Một hệ thống FIFO được thực thi đúng cách làm giảm sự nhầm lẫn và sự thất bại của chất bôi trơn do lưu trữ.

Hệ thống thủy lực là các hệ thống dựa trên chất lỏng phức tạp để truyền năng lượng và chuyển đổi năng lượng đó thành công việc hữu ích. Các hoạt động thủy lực thành công yêu cầu lựa chọn cẩn thận các chất lỏng thủy lực đáp ứng các yêu cầu của hệ thống. Lựa chọn độ nhớt tối ưu là trung tâm để lựa chọn chất lỏng thủy lực chính xác nhất. Có các thông số quan trọng khác cần xem xét, bao gồm chỉ số độ nhớt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống oxy hóa. Chất lỏng thủy lực thường có thể được hợp nhất để giảm chi phí lưu trữ vật liệu và phức tạp. Cần thận trọng để tránh làm mất hiệu suất của chất lỏng thủy lực này.