www.khodaumo.com

Có bốn thành phần chính để bôi trơn dầu mỡ chính xác cho vòng bi: lựa chọn chất bôi trơn, phương pháp ứng dụng, khối lượng dầu bôi trơn được phân phối và tần suất sử dụng. Tất nhiên, có nhiều phương pháp khác nhau để chỉ định các giá trị này và ý kiến ​​có thể thay đổi đáng kể về cách tiếp cận nào là tốt nhất. Vì lý do này, cách tiếp cận tốt nhất có thể là sử dụng nhiều hơn một phương pháp và phát triển một chiến lược xác định các giá trị mặc định sau đó được điều chỉnh dựa trên phản hồi từ kiểm tra trực quan, nhiệt độ vận hành, giám sát âm thanh và các phương pháp khác. Do sự thay đổi của điều kiện vận hành và thiết kế máy, có thể rất khó để thực sự chính xác nếu không đưa thành phần "dựa trên điều kiện" vào công thức.

Bôi trơn dựa trên điều kiện nên là một phần của bất kỳ chương trình đẳng cấp thế giới nào, và chủ đề của bôi trơn mỡ dựa trên điều kiện đang ngày càng được quan tâm. Bằng cách có được kiến ​​thức về các thông số cơ bản được sử dụng để xác định giá trị bôi trơn dầu mỡ và áp dụng các công cụ công nghệ mới nhất, kỹ sư bôi trơn ngày nay có thể dễ dàng cải thiện độ tin cậy của máy móc, tăng hiệu quả của các hoạt động bảo trì phòng ngừa và tiếp tục chuyển chương trình bôi trơn theo hướng ưa thích và hầu hết các chiến lược chủ động âm thanh chủ động.

Lựa chọn dầu mỡ
Khi xem xét quan trọng về chiến lược bôi trơn dầu mỡ, điểm khởi đầu tốt là chọn đúng loại dầu mỡ. Đơn giản chỉ cần chọn loại mỡ chất lượng tốt nhất không quan trọng bằng việc chọn loại mỡ chính xác cho một ứng dụng nhất định. Quá thường xuyên, lựa chọn dầu mỡ là quá mức và các thuộc tính quan trọng bị bỏ qua. Lựa chọn dầu mỡ thực sự phức tạp hơn so với lựa chọn dầu bôi trơn.

Do thiếu tính đặc hiệu trong hầu hết các khuyến nghị về dầu mỡ, điều quan trọng là phải học cách chọn đúng loại mỡ cho từng ứng dụng trong nhà máy. Đặc điểm kỹ thuật dầu mỡ thích hợp đòi hỏi tất cả các thành phần của đặc điểm kỹ thuật dầu bôi trơn, bao gồm độ nhớt của dầu gốc, yêu cầu phụ gia và loại dầu gốc, cũng như các cân nhắc đặc biệt khác để lựa chọn dầu mỡ, bao gồm loại chất làm đặc và nồng độ, độ đặc, điểm rơi và phạm vi nhiệt độ vận hành , đến tên một vài. Trong khi hầu hết mọi người xem xét đến chất lượng dầu mỡ, nhiều người không dừng lại để đảm bảo rằng họ đang sử dụng đúng chất bôi trơn. Để thảo luận toàn diện về lựa chọn dầu mỡ, xem bài viết được tham khảo về lựa chọn dầu mỡ 1 .

Hình 2.
Phương pháp ứng dụng
Có một số phương pháp khác nhau để áp dụng dầu mỡ. Mỡ có thể được áp dụng thông qua các hệ thống ứng dụng tập trung, hệ thống ứng dụng tự động một điểm, đóng gói bằng tay và súng mỡ thủ công. Một lập luận hấp dẫn có thể được đưa ra cho tính ưu việt của các hệ thống ứng dụng liên tục, nhưng đối với hầu hết các ứng dụng, các hệ thống này là không thực tế. Vì lý do này, súng mỡ thủ công là phương pháp ứng dụng phổ biến nhất và là trọng tâm chính của bài viết này.

Ứng dụng mỡ thủ công, khi được thực hiện chính xác, là một phương pháp rất hiệu quả và cung cấp những lợi thế nhất định so với các hệ thống tự động. Một yêu cầu của ứng dụng thủ công là kỹ thuật viên thường ở gần với thành phần được bôi trơn. Điều này cho phép kiểm tra được thực hiện cùng với hoạt động tái tổ chức. Ngoài các quan sát cảm giác - như kiểm tra thị giác, khứu giác và âm thanh - dụng cụ, chẳng hạn như theo dõi âm thanh và đọc nhiệt độ, không chỉ được sử dụng để cung cấp thông tin về tình trạng thành phần mà còn điều chỉnh hoạt động bôi trơn. Việc bổ sung giám sát âm thanh vào chiến lược bôi trơn được phát triển tốt sẽ giúp đưa chương trình bôi trơn lên tầm thế giới.

Khối lượng tương đối
Một trong những thành phần quan trọng hơn và thường xuyên bị phá hỏng của chiến lược bôi trơn là khối lượng tương đối. Khi tôi hỏi các cá nhân làm thế nào họ xác định lượng dầu mỡ áp dụng cho một thành phần cụ thể, một câu trả lời chung là "tuy nhiên phải mất bao nhiêu". Đây chắc chắn không phải là một phương pháp "chính xác". Có khá nhiều phương pháp khác nhau được chấp nhận để ước tính khối lượng tương quan thích hợp. Một trong những phương pháp phổ biến nhất là phương pháp được SKF khuyến nghị, trong đó khối lượng bổ sung dầu mỡ được xác định theo phương trình sau:

Gp = 0,005 x D x B

Ở đâu:

Gp = lượng bổ sung dầu mỡ (gm)

D = mang đường kính ngoài (mm)

B = tổng chiều rộng ổ trục (mm)

Phương pháp này thường cung cấp kết quả tốt nhưng không nhất thiết phải tính đến tất cả các yếu tố. Ví dụ, phương pháp này không tính đến sự khác biệt về vỏ ổ trục và điểm ứng dụng. Thay vào đó, nó giả định rằng mỡ được thêm vào tại vị trí tối ưu. Ngoài ra, không phải lúc nào cũng có thể biết số lượng và tình trạng dầu mỡ cũ trong nhà ở tại thời điểm áp dụng lại. Vì những lý do này, có thể thuận lợi để sửa đổi các giá trị được tính toán bằng cách tiếp cận dựa trên điều kiện. Kỹ thuật dựa trên điều kiện tiên tiến nhất là sử dụng thiết bị đo âm thanh để tối ưu hóa âm lượng tương đối.

Bằng cách thiết lập giá trị cơ bản và xác định giới hạn phù hợp về mặt thống kê, khối lượng mỡ được thêm vào có thể được tối ưu hóa. Theo ý kiến ​​của tác giả này, phương pháp "lai" này là phương pháp tốt nhất để đạt được khối lượng tương quan tối ưu thay vì chỉ dựa vào các giá trị được tính toán hoặc phản hồi của công cụ.

Tần suất áp dụng
Thành phần của chiến lược bôi trơn có nhiều thay đổi nhất là tần suất tương đối. Có nhiều yếu tố phải được xem xét để có thể chính xác một cách hợp lý trong việc xác định tần suất ứng dụng tốt nhất. Các yếu tố như nhiệt độ vận hành, loại và điều kiện con dấu, ô nhiễm hạt, độ ẩm, độ rung và chất lượng dầu mỡ đều đóng một vai trò rất lớn trong việc xác định tần suất tái sử dụng. Mặc dù có một số phương pháp tính tần số, một số trong đó xem xét nhiều yếu tố này, chúng vẫn có thể tạo ra các giá trị khác nhau đáng kể. Biểu đồ sau đây và các yếu tố hiệu chỉnh liên quan (Hình 2) từ SKF cung cấp một phương pháp phổ biến được sử dụng để tính tần số.

Một lần nữa, để chính xác, chúng ta cần một số loại phản hồi từ các thành phần được bôi trơn để xác minh rằng trên thực tế chúng ta đã chọn tần số phù hợp. Đối với tần số, cũng như âm lượng, thiết bị đo âm thanh có thể là công cụ tốt nhất có sẵn để giúp quay số theo tần số tương quan tối ưu. Cách tiếp cận thận trọng là sử dụng phương pháp tạo tần số như SKF làm điểm khởi đầu và liên tục tinh chỉnh giá trị đó dựa trên phản hồi từ thiết bị âm thanh hoặc các quan sát vật lý khác.

Tóm tắt
Tối ưu hóa một chiến lược bôi trơn dầu mỡ có thể khó khăn. Cách tiếp cận tốt nhất có lẽ là kết hợp công nghệ mới nhất với các phương pháp truyền thống đã được chứng minh. Tất nhiên, chúng ta không bao giờ nên đánh giá thấp trực giác quý giá đi kèm với kinh nghiệm và kiến ​​thức. Để làm cho nó đơn giản, chỉ cần nhớ sử dụng đúng chất bôi trơn đúng nơi, sử dụng đúng phương pháp ứng dụng với số lượng phù hợp và đúng thời điểm. Để kết hợp tất cả các yếu tố này lại với nhau và thực hiện công việc tốt nhất có thể, chúng ta phải nhận thức được tất cả các kỹ thuật, lý thuyết và công nghệ có sẵn.

Công nghệ giám sát âm thanh cho bôi trơn
Giám sát âm thanh trong nhiều năm đã được sử dụng thành công để theo dõi tình trạng của hệ thống điện và xác định rò rỉ trong chân không, khí nén, hơi nước và các hoạt động chuyển chất lỏng khác. Trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều chuyên gia bảo trì đã dựa vào công nghệ này để theo dõi tình trạng của các bộ phận cơ khí và thậm chí theo dõi tình trạng bôi trơn ổ trục. Lượng tiếng ồn được tạo ra bởi ổ trục được bôi trơn có thể là một chỉ số hữu ích về hiệu quả của màng bôi trơn. Rốt cuộc, mọi người đều biết bánh xe rít lên bị dính dầu mỡ.
Phần tử lăn hoặc vòng bi chống ma sát thường sử dụng màng bôi trơn elasto-thủy động lực. Trong loại bôi trơn này, các bề mặt được tải biến dạng đàn hồi và tải được mang bởi một lớp dầu đủ dày để ngăn các bề mặt tương tác tiếp xúc với nhau. Ở mức độ hiển vi, các bề mặt hoàn thiện trong vòng bi có sự không đều hoặc va đập thường được gọi là độ tự nhiên. Khi chúng va chạm, nó tạo ra tiếng ồn có thể đo được bằng các thiết bị giám sát âm thanh.

Trong ổ trục được bôi trơn đúng cách, những va chạm này sẽ rất ít và do đó tạo ra độ ồn tương đối thấp, nhưng khi mỡ trong ổ trục được "sử dụng hết", màng dầu bắt đầu tiêu tan và va chạm trở nên thường xuyên hơn và tạo ra nhiều hơn tiếng ồn. Mặc dù chắc chắn có thể nghe thấy hiện tượng này bằng ống nghe, các nhạc cụ âm thanh cho phép nó được định lượng và cung cấp một diễn giải khách quan về mức độ âm thanh. Dựa trên mức độ tiếng ồn bình thường hoặc đường cơ sở cho một ổ trục cụ thể, có thể thiết lập các giới hạn cảnh báo cho kỹ thuật viên về thời gian chính xác ổ trục cần bôi trơn lại và thậm chí chỉ ra khi nào nên dừng bôi dầu mỡ để tránh bôi trơn quá mức.

Việc bổ sung giám sát âm thanh vào chương trình bôi trơn của bạn cho phép bôi trơn dầu mỡ theo điều kiện theo cách tương tự như cách phân tích dầu cho phép thay đổi dầu dựa trên điều kiện. Mặc dù chúng ta nên luôn luôn sử dụng các phương pháp kỹ thuật truyền thống để thiết lập các giá trị mặc định cho bôi trơn dầu mỡ, giám sát tình trạng có thể giúp tinh chỉnh hoặc xác minh các giá trị này, dẫn đến mức độ chính xác cao hơn trong bảo trì ổ trục.