www.khodaumo.com

Mỗi năm, hàng triệu đô la được chi cho các thiết bị nhà máy mới được thiết kế để xây dựng mọi thứ tốt hơn và nhanh hơn. Tuy nhiên, máy móc vẫn tiếp tục hỏng.

Thất bại vòng bi là một nguyên nhân chính của thời gian chết thiết bị trong môi trường công nghiệp ngày nay, thường là do bôi trơn không đúng cách. Các kịch bản bôi trơn không đúng cách bao gồm sự nhiễm bẩn của chất bôi trơn bởi bụi, bẩn và hơi ẩm, lượng chất bôi trơn không đủ áp dụng cho ổ trục và / hoặc sự chồng chéo của ổ trục.

Mỗi thất bại mang ảnh hưởng trực tiếp đến chu kỳ sản xuất. Trong khi vòng bi có thể tốn kém, chỉ riêng chi phí thay thế thường rất nhỏ so với sản xuất bị mất và chi phí để sửa chữa thiệt hại.

Tại sao, trong thời đại công nghệ, đây có phải là một vấn đề? Đó là bởi vì nhiều vòng bi vẫn được bôi trơn bằng tay. Cho dù nhân viên bảo trì siêng năng tuân thủ lịch trình bôi trơn như thế nào, đó là một nhiệm vụ khó khăn. Bởi vì nhân viên dự kiến ​​sẽ quản lý nhiều trách nhiệm trong môi trường nạc của các nhà máy ngày nay, nên thông thường việc bôi trơn thích hợp không được coi là ưu tiên.

Lợi ích của bôi trơn tự động
Mỗi ổ trục, bất kể kích thước hoặc vị trí, cần phải được bôi trơn đúng cách. Bôi trơn không đúng cách sẽ dẫn đến chi phí cao, nhưng không cần thiết cho hoạt động. Một số chi phí trực tiếp do bôi trơn không phù hợp bao gồm vòng bi thay thế, lao động để thay thế và sửa chữa, dầu nhờn dư thừa và lao động cho thực hành thủ công không hiệu quả. Một số chi phí gián tiếp, nhưng rất thực tế là thời gian chết hoặc mất sản xuất; hư hỏng sản phẩm do dầu nhờn dư thừa; vấn đề môi trường, an toàn hoặc vệ sinh; và tiêu thụ năng lượng dư thừa.

Mặc dù súng mỡ và bôi trơn thủ công dường như hoàn thành công việc cho nhiều hoạt động bảo trì, nhưng lợi ích của chúng thường không thể so sánh với các loại được cung cấp bởi hệ thống bôi trơn tự động về năng suất, vấn đề môi trường và an toàn của công nhân. Một hệ thống bôi trơn tự động giúp ngăn ngừa sự cố ổ trục bằng cách cung cấp đúng lượng chất bôi trơn đúng (tươi, sạch) vào đúng thời điểm đến đúng nơi.

Sự khác biệt chính giữa bôi trơn tự động và thủ công là trong trường hợp bôi trơn bằng tay, kỹ thuật viên có xu hướng bôi trơn theo lịch trình (một lần một ngày, tuần, tháng, năm, v.v.) thay vì khi ổ trục cần. Để bù lại, người vận hành thường sẽ lấp đầy ổ trục cho đến khi anh ta thấy chất bôi trơn thấm ra. Chất bôi trơn có thể được sử dụng một cách hiệu quả, đã dành thời gian cho người vận hành trở lại. Điều này thiết lập một kịch bản chồng chéo và thiếu phát triển. Ngược lại, bôi trơn tự động cung cấp chất bôi trơn liên tục ở một mức thích hợp cho phép ổ trục hoạt động ở mức tối ưu. Khi ổ trục được bôi trơn đúng cách theo cách này, nó cũng giúp bịt kín ổ trục khỏi các chất gây ô nhiễm.

Duy trì bôi trơn thích hợp trên thiết bị sản xuất giúp giảm số lượng sự cố do hỏng ổ trục. Ngoài ra, có ít thời gian chết hơn do quá trình bôi trơn thủ công, cũng như giảm đáng kể số giờ làm việc cần thiết cho nhiệm vụ.

Bôi trơn tự động là chính xác hơn và loại bỏ chu kỳ chồng chéo và thiếu nền tảng góp phần vào sự thất bại mang ( Hình 1 ).

Hướng dẫn sử dụng an toàn bôi trơn
Hình 2. An toàn Lube bằng tay. Ngay cả những nhân viên bảo trì thận trọng nhất cũng gặp phải những điều kiện khó khăn khi thực hiện bôi trơn bằng tay, đặc biệt là khi máy móc đang hoạt động.

Nó cũng ngăn chặn dầu nhờn dư thừa tìm đường vào sản phẩm hoàn chỉnh, sàn nhà máy hoặc các bề mặt làm việc khác. Điều này dẫn đến ít vấn đề từ chối, dọn dẹp và xử lý, cũng như ít lãng phí chất bôi trơn hơn. Và tất nhiên, tất cả những điều này ảnh hưởng tích cực đến lợi nhuận của công ty.

Một lợi ích khác của hệ thống bôi trơn tự động là an toàn cho công nhân. Việc nhân viên tham gia thực hành có khả năng gây nguy hiểm (Hình 2) là không cần thiết khi bôi dầu nhờn trong khi máy móc đang hoạt động hoặc ở những địa điểm nguy hiểm, khó tiếp cận.

Ví dụ về tiết kiệm ước tính
Khi xem xét lợi ích của việc thực hiện một hệ thống bôi trơn tự động, điều quan trọng là phải biết rằng nó có thể tự trả trong năm đầu tiên thông qua việc tiết kiệm chi phí mà nó tạo ra. Thời gian sản xuất, chi phí bảo trì phòng ngừa, chi phí sửa chữa, chi phí an toàn, chi phí tuân thủ môi trường, chi phí dầu nhờn và chi phí thay thế máy đều bị ảnh hưởng tích cực.

New call-to-action
Ví dụ, không có gì lạ khi các nhà máy chế biến như giấy, hóa dầu hoặc kim loại chính thay thế trung bình 1.000 vòng bi trở lên mỗi năm. Tùy thuộc vào ứng dụng và kích thước, mỗi ổ trục thay thế có giá từ vài đô la đến vài nghìn đô la. Một chi phí thay thế trung bình khoảng $ 150 (chi phí vật liệu). Phải mất khoảng ba giờ để một công nhân thay thế mỗi ổ trục. Chúng ta có thể tính chi phí trung bình để thay thế từng ổ trục trong ví dụ sau:

$ 150 mỗi vòng bi + 3 giờ thời gian thay thế trung bình ở mức $ 30 mỗi giờ chi phí lao động ($ 90) = $ 240 mỗi vòng bi

Tổng chi phí thay thế hàng năm cho 1.000 Vòng bi = 240.000 đô la

Giảm số lượng vòng bi sẽ được thay thế chỉ bằng 50 phần trăm, tiết kiệm $ 120.000 / năm chỉ bằng lao động và chi phí mang.

Thời gian chết trong các ngành công nghiệp quá trình có giá từ 10.000 đến 150.000 đô la trở lên mỗi giờ. Giả sử giá trị thời gian sản xuất dây chuyền là 60.000 đô la mỗi giờ, việc tắt một dây chuyền chiến lược chỉ trong ba giờ để thay thế một vài vòng bi có thể rất tốn kém. Hãy xem xét rằng $ 60.000 x 3 giờ = $ 180.000 trong sản xuất bị mất.

Không có tiêu chuẩn cho chi phí của một hệ thống bôi trơn. Các hệ thống rất nhỏ có thể có giá ít nhất là 1.000 đô la, trong khi các hệ thống lớn có thể có giá hàng chục nghìn đô la. Nó trở thành một vấn đề khá đơn giản để biện minh cho chi phí của một hệ thống bôi trơn tự động. Rõ ràng, yếu tố quan trọng nhất là có bao nhiêu vòng bi hoặc các điểm bôi trơn khác cần được bảo vệ. Sau đó, tùy thuộc vào quy mô của ứng dụng, các phụ kiện / điều khiển khác có thể được yêu cầu để duy trì, giám sát và quản lý hệ thống bôi trơn.

Hệ thống bôi trơn tự động có thể bôi trơn ổ trục chiến lược đơn độc, tất cả các điểm bôi trơn trên một máy riêng lẻ hoặc chúng có thể được thiết kế để bao phủ một dây chuyền xử lý hoặc toàn bộ nhà máy, bôi trơn từ 1.000 điểm trở lên từ một hệ thống. Các hệ thống tự động có thể được điều khiển bởi một máy bơm đơn giản với bộ hẹn giờ tích hợp hoặc có thể bao gồm một hệ thống bơm được đặt trên một bể chứa chất bôi trơn số lượng lớn có thể cung cấp cho hàng ngàn điểm bôi trơn. Hệ thống bơm dầu nhờn tập trung có nhiều khả năng được vận hành bởi bộ điều khiển vi xử lý chuyên dụng hoặc PLC máy / quy trình hoặc kết hợp cả hai.

Các yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phí của hệ thống bôi trơn. Người dùng có thể chọn giám sát hệ thống bằng cách xác minh trực quan việc giao hàng hoặc sử dụng thiết bị tự động để cho biết khi nào chu kỳ bôi trơn không xảy ra theo kế hoạch. Nó chắc chắn là một vấn đề quy mô. Càng nhiều điểm bôi trơn được cung cấp bởi một hệ thống, ứng dụng càng có khả năng biện minh cho chi phí của một hệ thống kiểm soát và giám sát tinh vi hơn. Bản chất của vòng bi, giá thành của chúng, giá trị của bất kỳ máy hoặc loạt máy cụ thể nào và tổng giá trị đầu ra cho một dây chuyền sản xuất nhất định là những yếu tố quyết định. Thông thường các hệ thống được đánh giá dựa trên chi phí cho mỗi ổ trục hoặc điểm bôi trơn.

Tùy chọn hệ thống bôi trơn tự động


Hình 3. Đơn vị bơm hệ thống song song một dòng với bộ điều khiển và kim phun nhỏ có khả năng được sử dụng để bôi trơn một máy riêng lẻ.

Hình 4. Cài đặt kim phun một dòng. Lincoln Centro-Matic
SI-1 trên một mảnh lớn của máy móc khai thác.

Sau khi quyết định tự động hóa các quá trình bôi trơn được đưa ra, có một số tùy chọn để lựa chọn. Các hệ thống có sẵn bao gồm: song song một dòng, song song hai dòng, lũy tiến một dòng, bôi trơn phun sương, phun áp suất thấp / phút, dầu tuần hoàn, bôi trơn bơm tới điểm (hộp), kháng một dòng và đơn điểm bôi trơn. Một mô tả ngắn gọn của từng sau.

Đường thẳng song song.
Hệ thống này dễ dàng thiết kế, cài đặt, bảo trì, sửa đổi hoặc mở rộng. Nó thường hoạt động ở áp suất chất lỏng cao và có thể được sử dụng với dầu mỡ hoặc dầu. Trong hệ thống này (Hình 3), máy bơm tạo áp lực cho đường cung cấp chính và một pít-tông bên trong kim phun mồi (Hình 4) thay thế một lượng chất bôi trơn được đặt trước qua ổ cắm vào ổ trục. Máy bơm tắt và áp lực dòng cung cấp được thông hơi trở lại hồ chứa. Pít-tông tải lò xo trở về trạng thái nghỉ và khoang xả đầy với một lượng dầu bôi trơn được đo cho chu kỳ tiếp theo.

Ưu điểm:

Dễ dàng thiết kế
Cài đặt dễ dàng, tiết kiệm chi phí
Kim phun điều chỉnh riêng
Đã được chứng minh, thiết kế đáng tin cậy
Nhược điểm:

Có thể không phù hợp để kết hợp các chất bôi trơn nặng, nhiệt độ rất lạnh, đường cung cấp rất dài chạy giữa bơm và kim phun
Hai đường thẳng song song.
Hệ thống này lý tưởng cho khoảng cách bơm dài và nhiệt độ khắc nghiệt ( Hình 5 ). Nó rất dễ dàng để điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu mang cụ thể. Nó cung cấp áp suất cao, lên tới 5.000 psi và được thiết kế để hoạt động với nhiều điểm bôi trơn trên một khu vực rộng. Bơm của hệ thống này tạo áp lực cho các thiết bị đo sáng thông qua một bên của van đảo chiều bốn chiều, hai vị trí (Hình 6) và đường cung cấp đầu tiên. Thiết bị đo sáng điều khiển piston dịch chuyển và hướng chất bôi trơn điều áp đến piston chính, thay thế chất bôi trơn cho ổ trục. Dầu bôi trơn ở phía bên kia của pít-tông điều khiển được thông hơi trở lại bể chứa thông qua đường cung cấp thứ hai và phía bên kia của van đảo chiều. Van đảo chiều dịch chuyển và bơm tạo áp lực cho đường cung cấp thứ hai, lặp lại chu trình ngược lại.

Van đảo chiều hai dòng
Hình 6. Van đảo chiều hai dòng. Hướng dòng chảy của chất bôi trơn từ một bên của hệ thống hai dòng sang bên kia.

Ưu điểm:

Dễ dàng xử lý dầu mỡ rất nặng (nặng)
Có thể chứa đường cung dài chạy giữa máy bơm và thiết bị đo sáng
Nhược điểm:

Có thể không hiệu quả nhất về chi phí cho các hệ thống nhỏ hơn
Yêu cầu hai đường cung cấp (chi phí khác)
Đơn dòng lũy ​​tiến.
Tùy chọn kinh tế và linh hoạt này là một hệ thống có thể được sử dụng với dầu áp suất thấp, dầu mỡ hoặc dầu áp suất cao ( Hình 7 ). Các thiết kế mới nhất bao gồm một máy bơm được lắp sẵn, bộ điều khiển và thiết bị đo piston đơn khối. Bơm của loại hệ thống này cung cấp một lần đo, xung hoặc âm lượng liên tục trong chu kỳ bôi trơn. Pít-tông đầu tiên trong khối dịch chuyển, thay thế chất bôi trơn cho ổ trục và chuyển dòng chảy sang pít-tông tiếp theo. Pít-tông thứ hai dịch chuyển và chuyển hướng dòng chảy sang thứ ba. Trình tự tiếp tục thông qua thiết bị đo sáng (Hình 8) cho đến khi bộ hẹn giờ hoặc công tắc phản hồi dừng bơm.

Hình 8. Cài đặt van chia tiến bộ. Việc lắp đặt có thể được hoàn thành bằng cách sử dụng đường bôi trơn đặc biệt, linh hoạt hoặc ống thủy lực áp suất cao.

Ưu điểm:

Chứa nhiều tùy chọn điều khiển / giám sát hệ thống
Có thể xác định tắc nghẽn bằng cách theo dõi một điểm duy nhất
Nhược điểm:

Một khối có thể vô hiệu hóa toàn bộ hệ thống
Hệ thống lớn có thể yêu cầu chạy đường ống / ống phức tạp
Sương mù bôi trơn.
Một hệ thống đơn giản khác, bôi trơn phun sương tạo điều kiện tiêu thụ dầu thấp và vòng bi chạy mát. Sương mù được tạo ra với dòng nhiệt và / hoặc không khí và được đưa qua đường ống đến điểm bôi trơn bằng không khí áp suất thấp. Sau đó, nó có kích thước đến giọt thích hợp trước khi nó được phân phối đến ổ đỡ. Các hệ thống vòng kín thân thiện với môi trường vì chúng trả lại sương mù cho máy phát điện.

Ưu điểm:

Làm mát và bôi trơn vòng bi
Áp suất thấp giúp giảm chi phí vật liệu ống
Áp lực dương giúp giữ các chất gây ô nhiễm ra khỏi vòng bi
Nhược điểm:

Mối quan tâm về môi trường / sức khỏe của sương mù đi lạc, đặc biệt là với các hệ thống vòng lặp không được tiết lộ
Chỉ dầu
Độ nhạy cảm với dòng chảy, độ nhớt, biến áp suất
Chi phí đường ống thêm cho hệ thống vòng kín
Phút phun thể tích / áp suất thấp.
Hệ thống này áp dụng lượng dầu chính xác theo yêu cầu của điểm bôi trơn và có mức tiêu thụ dầu rất thấp, ít hơn 90% so với các phương pháp khác. Thân thiện với môi trường, hệ thống này rất lý tưởng để bôi trơn dây chuyền vì nó thâm nhập vào các điểm mòn mà không bị chồng chéo. Khi đồng hồ báo hiệu bắt đầu sự kiện bôi trơn, kim phun bắt đầu đạp xe, cho dầu ăn với tốc độ được kiểm soát thông qua ống có đường kính nhỏ đến vòi phun. Đồng thời, không khí áp suất thấp được điều tiết được dẫn đến vòi phun trộn dầu và không khí để tạo ra một bình xịt mịn, có kiểm soát, không tồn tại.

Ưu điểm:

Khối lượng dầu nhờn chính xác và kiểm soát ứng dụng
Không có vấn đề về sương mù
Cài đặt nhanh, tiết kiệm
Tiêu thụ chất bôi trơn rất thấp
Nhược điểm:

Chỉ dầu
Dầu tuần hoàn.
Hệ thống này được sử dụng để bôi trơn vòng bi lăn và để duy trì nhiệt độ vòng bi chính xác. Nó có một máy bơm điều khiển động cơ cung cấp nguồn dầu liên tục thông qua hệ thống lọc và đường ống để đo lưu lượng. Đồng hồ đo lưu lượng kiểm soát lượng dầu đi vào ổ trục. Dầu thoát ra khỏi ổ trục và trở về bể chứa thông qua một hệ thống đường ống và bộ lọc trở lại khác. Bộ trao đổi nhiệt và / hoặc lò sưởi được sử dụng để duy trì nhiệt độ dầu chính xác. Các hệ thống này là phổ biến trên các vòng bi lớn, tải nặng trong các ngành công nghiệp chế biến.

Ưu điểm:

Cung cấp cả bôi trơn và kiểm soát nhiệt độ
Điều kiện, kéo dài tuổi thọ của dầu
Nhược điểm:

Hầu hết là chính, cài đặt vốn
Một số công nghệ yêu cầu điều chỉnh thủ công thường xuyên ở mỗi đồng hồ đo lưu lượng

Hình 9. Công nghệ đa điểm, một công nghệ bơm điểm khác, kết hợp nhiều thiết bị đo sáng có thể được cấu hình cho một số điểm bôi trơn duy nhất và có thể được sử dụng cho nhiều loại chất bôi trơn bao gồm cả mỡ nặng.

Bơm dầu bôi trơn.
Xử lý nhiều điểm bôi trơn một cách độc lập và lý tưởng cho các địa điểm từ xa (Hình 9). Hệ thống này, có thể vượt qua áp lực trở lại cao, có một bơm bôi trơn điều chỉnh riêng cho từng điểm. Dầu bôi trơn từ bơm đến điểm sử dụng động cơ điện hoặc máy cắt điện để quay một cam chạy qua hộp / ổ chứa. Các cam hoạt động bơm pít tông cá nhân thông qua một cơ chế rocker. Sau đó, một pít tông hút dầu qua van kim và kính quan sát và phân phối thể tích đo được qua một ống áp suất cao đến điểm bôi trơn. Nó thường được sử dụng trên máy nén khí lớn và động cơ khí cố định.

Ưu điểm:

Khắc phục hậu quả cực kỳ cao
Thiết kế đơn giản, chắc chắn
Nhược điểm:

Số lượng điểm bôi trơn hạn chế
Chi phí tương đối cao cho mỗi điểm
Kháng đơn dòng.
Một hệ thống đơn giản và tiết kiệm chi phí. Được thiết kế cho vòng bi cụm chặt chẽ, hệ thống này cung cấp nhiều thiết bị đo khả năng chống dòng chảy và có thể sử dụng bơm thủ công, điện hoặc khí nén. Bơm cung cấp một lượng dầu cố định cho thiết bị đo thông qua ống áp suất thấp. Mức kháng cự trong thiết bị đo sáng xác định tỷ lệ lưu lượng dầu với từng điểm bôi trơn.

Ưu điểm:

Sự đơn giản
Giá thấp
Nhược điểm:

Chỉ dầu
Sự phụ thuộc vào sức đề kháng thay vì các thiết bị đo sáng piston có thể dẫn đến phân phối dầu không chủ ý
Giới hạn kích thước hệ thống
Dầu bôi trơn một điểm.
Đây là một giải pháp đơn giản và tiết kiệm chi phí cho từng vòng bi, từ xa. Một bộ phận hoàn toàn khép kín, bộ bôi trơn một điểm được lắp đặt tại mỗi điểm bôi trơn. Áp suất khí, lò xo hoặc năng lượng điện cơ cung cấp dầu bôi trơn theo thời gian đến ổ trục. Bình chứa hoặc toàn bộ thiết bị được thay thế khi chất bôi trơn được tiêu thụ, tùy thuộc vào kiểu bôi trơn.

Ưu điểm:

Giá mua thấp
Dễ dàng để cài đặt
Nhược điểm:

Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến sản lượng / tuổi thọ của nhiều chất bôi trơn một điểm
Chi phí thay thế nhanh chóng vượt quá chi phí của các hệ thống trung tâm hoàn toàn tự động nếu số điểm bôi trơn tăng
Duy trì hệ thống bôi trơn tự động
Bảo dưỡng hệ thống bôi trơn tự động thay đổi rất nhiều từ hệ thống này sang hệ thống khác. Tuy nhiên, có một số yếu tố phổ biến có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống.

Đầu tiên, chất bôi trơn được chọn phải tương thích với ứng dụng dự định, các thành phần hệ thống bôi trơn, bố trí hệ thống và phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh. Khi chọn chất bôi trơn cho máy đã được trang bị bôi trơn tự động hoặc tập trung, đảm bảo cấp dầu bôi trơn được phê duyệt để sử dụng với hệ thống bôi trơn cụ thể.

Khi thay đổi nhãn hiệu hoặc loại chất bôi trơn, hãy chắc chắn rằng chất bôi trơn mới tương thích về mặt hóa học với loại cũ. Mặc dù bạn có thể thêm chất bôi trơn mới vào một bể chứa rỗng và sạch, chất bôi trơn cũ còn lại sẽ nằm trong các thiết bị đường ống và đo sáng.

Tất cả các hệ thống yêu cầu chất bôi trơn sạch. Hãy chắc chắn tuân theo các quy trình xử lý và lưu trữ chính xác vì chất bôi trơn bị ô nhiễm bởi bụi bẩn hoặc hơi ẩm có thể làm hỏng các bộ phận của hệ thống bôi trơn, hoặc tệ hơn là vòng bi máy.

Một kiểm tra thường xuyên của tất cả các phụ kiện và đường ống được khuyến khích. Rò rỉ ảnh hưởng xấu đến hiệu suất hệ thống bôi trơn, cũng như gây ra các vấn đề vệ sinh, an toàn và / hoặc môi trường.

Giữ các bể chứa hệ thống chứa đầy chất bôi trơn bằng cách đổ chúng trên cơ sở thường xuyên. Nếu hồ chứa cạn, hầu hết các hệ thống sẽ bơm không khí vào các thiết bị đường ống và đo sáng. Các túi khí có thể nén được và ngăn các hệ thống phát triển áp suất và thể tích phân phối dầu nhờn cần thiết, và hệ thống sẽ không hoạt động đúng cho đến khi không khí được thanh lọc.

Các vấn đề bảo trì khác nhau, tùy thuộc vào loại hệ thống đang sử dụng. Nếu hệ thống rất cơ bản, nó có thể không có chỉ dẫn cấp thấp hoặc bất kỳ loại giám sát nào khác. Các hệ thống này thường có bể chứa trong suốt hoặc kính quan sát trực tiếp và nên được kiểm tra trực quan về mức độ bôi trơn theo định kỳ.

Trên hệ thống song song một dòng, kim phun có một chốt chỉ báo đi ra sau mỗi sự kiện bôi trơn để người ta có thể thấy rằng tất cả các kim phun đều đang đạp xe. Một hệ thống lũy ​​tiến cũng có thể có các chân chỉ báo, cho phép một người quan sát chuyển động để xác minh hoạt động của hệ thống.

Các hệ thống song song một dòng lớn hơn sử dụng các công tắc áp suất hoặc đầu dò trong đường cung cấp để chỉ ra sự hoàn thành của một sự kiện bôi trơn. Sau khi đạt được áp suất quy định trong một khoảng thời gian được phân bổ, bộ điều khiển đặc biệt đặt lại và hết thời gian cho đến chu kỳ bôi trơn tiếp theo. Nếu hệ thống không đạt được áp suất quy định, bộ điều khiển sẽ kích hoạt báo động. Một công tắc giới hạn được gắn vào pin chỉ báo chu kỳ có thể thực hiện chức năng tương tự trên các hệ thống lũy ​​tiến.

Các chỉ số hiệu suất được kích hoạt bằng áp suất cũng là một tùy chọn giám sát trên các hệ thống lũy ​​tiến. Các thiết bị này, gắn song song với cổng đầu ra trên khối phân phối, được kích hoạt bằng áp suất cao, một dấu hiệu của tắc nghẽn. Khi được kích hoạt, chỉ báo hiệu suất sẽ thông hơi dầu bôi trơn hoặc mở rộng pin.

Nhiều hệ thống có thể bao gồm một chỉ dẫn cấp thấp hồ chứa. Với tính năng này, bộ điều khiển hệ thống hoặc chỉ báo độc lập sẽ báo hiệu sự cần thiết phải lấp đầy hồ chứa. Nhiều hệ thống cho phép báo động âm thanh hoặc đèn tín hiệu để cảnh báo dễ nhận thấy hơn. Thông thường, khả năng tương tự này cho phép người dùng định tuyến tín hiệu báo động đến PLC của máy hoặc đến bảng điều khiển trung tâm trong nhà máy.

Trong các hệ thống có điều khiển tinh vi, có thể thêm các cảm biến từ xa để xác minh rằng mỗi chu kỳ hệ thống dẫn đến dầu bôi trơn đạt đến ổ trục dự định. Nếu cảm biến không phát hiện ra dòng dầu bôi trơn, tín hiệu lỗi được tạo ra. Khả năng này đòi hỏi phần cứng và phần mềm chuyên dụng để giải thích các tín hiệu cảm biến.

Tóm lược
Nói chung, hệ thống bôi trơn tự động cung cấp các tính năng vượt trội so với bôi trơn thủ công. Lợi ích của bôi trơn tự động bao gồm ít thời gian chết hơn do hỏng ổ trục, giảm thời gian cần thiết cho nhiệm vụ bôi trơn và tăng độ an toàn cho công nhân, cũng như giảm chi phí bôi trơn và làm sạch. Tất cả những điều này ảnh hưởng tích cực đến năng suất.

Có nhiều biến để xem xét liên quan đến bôi trơn thiết bị. Tự động hóa quá trình bôi trơn có thể bắt đầu nhỏ và đơn giản, và có thể được điều chỉnh theo thời gian cho các nhu cầu cụ thể. Các nhà cung cấp có thể giúp xác định những gì sẽ hoạt động tốt nhất cho từng tình huống và có thể hỗ trợ phân tích lợi ích chi phí.

Bảo dưỡng hệ thống bôi trơn tự động thay đổi theo từng hệ thống. Tuy nhiên, có những quy tắc đơn giản áp dụng cho tất cả các hệ thống như chất bôi trơn tương thích và sạch, kiểm tra thường xuyên các phụ kiện và đường ống và xem xét trực quan các hồ chứa.

Nguyên tắc cần nhớ là lượng chất bôi trơn nhỏ hơn được cung cấp thường xuyên hơn dẫn đến việc bôi trơn tốt hơn và giảm chi phí bảo trì tổng thể.