www.khodaumo.com

Tôi thường được đề nghị giới thiệu dầu cắt cho các cơ sở gia công kim loại. Trong hầu hết các trường hợp, đã có những vấn đề hiệu suất gần đây với dầu hiện tại hoặc một cái gì đó đã thay đổi trong quy trình sản xuất loại trừ việc sử dụng nó. Máy móc mới, hợp đồng bổ sung, thay đổi mối quan tâm về môi trường, hủy sản phẩm, mục tiêu bền vững và các yếu tố khác đều có thể kết hợp để hạn chế tính hiệu quả hoặc khả năng ứng dụng của dầu hiện tại.

Để chọn loại dầu tốt nhất, bạn cần thu thập một số thông tin cơ bản liên quan đến tiêu chí lựa chọn. Để đơn giản, bạn cần biết các kim loại đang sử dụng, các hoạt động gia công chiếm ưu thế, các loại máy cơ bản, dụng cụ cụ thể, quy trình của nhà máy và các hạn chế hóa học cho cơ sở của bạn.

Thu hút đầu vào từ tất cả các bộ phận (chất lượng, sản xuất, bảo trì, an toàn, đóng gói, xử lý, mua hàng, v.v.) để xác định trước tất cả các yêu cầu quan trọng. Tìm kiếm sự giúp đỡ của một chuyên gia về chất lỏng gia công kim loại có kinh nghiệm, có trình độ để xác định các lựa chọn và hướng dẫn bạn trong quá trình lựa chọn.

Kim loại
Một số kim loại khó gia công hơn các kim loại khác. Thép không gỉ, hợp kim kỳ lạ và kim loại rất cứng đòi hỏi hiệu suất rất cao từ dầu cắt. Các kim loại khác, như đồng thau và nhôm, dễ gia công với các loại dầu đa dụng.

Khi có các kim loại cứng, dễ gia công thấp, bạn sẽ cần dầu cắt có tính phụ gia cao với khả năng chịu áp lực cực cao (EP) và khả năng chống hàn. Thông thường, các loại dầu này có chứa lưu huỳnh và clo hoạt động để bảo vệ dụng cụ và đảm bảo các bộ phận hoàn thiện tốt.

Đối với đồng thau, nhôm, nhiều thép carbon và thép hợp kim thấp, một loại dầu cắt có phụ gia bôi trơn, bộ điều chỉnh ma sát và hiệu suất EP / chống hàn nhẹ là đủ. Những loại dầu này thường được pha chế với chất béo lưu huỳnh (không hoạt động) và / hoặc parafin clo hóa. Dầu cắt hoạt tính (có chứa lưu huỳnh hoạt động) không nên được sử dụng cho đồng thau và nhôm, vì chúng sẽ làm ố hoặc làm mờ các bộ phận đã hoàn thành. Dầu có công thức cho đồng thau và nhôm thường được gọi là dầu "không nhuộm".

Hoạt động gia công
Các thao tác gia công dễ dàng (tiện, tạo hình, khoan, phay, v.v.) có thể được thực hiện ở tốc độ cao hơn và yêu cầu mức độ làm mát cao chỉ với khả năng EP khiêm tốn. Các hoạt động nhẹ hơn có thể được thực hiện với độ nhớt thấp hơn, chất lỏng bổ sung nhẹ.

Các hoạt động gia công khó khăn phải được chạy ở tốc độ thấp hơn và đòi hỏi rất nhiều bảo vệ chống hàn. Dầu được thiết kế dành riêng cho các hoạt động khó khăn nhất, như cắt chỉ hoặc chuốt, thường có độ nhớt cao hơn và được nạp với các chất phụ gia EP như lưu huỳnh hoạt động và clo.

Các loại máy cơ bản
Các loại máy móc cũng sẽ ra lệnh cho một số đặc điểm dầu cắt. Ví dụ, máy trục vít trải qua ô nhiễm chéo nặng giữa dầu bôi trơn và dầu cắt. Vì lý do này, các máy này thường chạy trên các loại dầu hai mục đích hoặc ba mục đích có thể được sử dụng trong các hộp dầu bôi trơn, thủy lực và cắt dầu.

Máy nghiền, máy khoan súng và máy khoan lỗ sâu đòi hỏi dầu có độ nhớt nhẹ hơn cho tốc độ làm mát cao, xả chip tốt và xả nước, giao hàng qua dụng cụ và ứng dụng áp suất cao mà không tạo bọt. Các OEM CNC có thể đặt ra các hạn chế đối với dầu cắt do khả năng không tương thích giữa chất lỏng cắt và các thành phần máy, chẳng hạn như con dấu. Máy mài không có tâm có thể cần chất lỏng cứng hơn máy mài bề mặt.

Luôn sẵn sàng thảo luận về thiết bị nhà máy của bạn khi yêu cầu đề xuất chất lỏng gia công kim loại từ nhà cung cấp của bạn.
Dụng cụ cụ thể
Khi sử dụng các công cụ đặc biệt, sơn hoặc mài mòn mài mòn, hãy xem xét cẩn thận với các nhà cung cấp của bạn. Một số phụ gia dầu cắt sẽ không hoạt động hiệu quả với các lớp phủ cụ thể và dầu mài sai có thể góp phần tải bánh xe và các vấn đề khác. Nếu bạn đang chi thêm tiền cho công cụ cacbua, lớp phủ coban hoặc bánh mài boron nitride (CBN), thì việc chọn một loại dầu cắt sẽ tối đa hóa hiệu suất và lợi nhuận tài chính.

Quy trình của nhà máy
Dầu cắt phải đáp ứng yêu cầu sản xuất của bạn mà không gây ra vấn đề trong các hoạt động hạ nguồn. Chất lỏng lý tưởng cho các ứng dụng gia công có thể gây ra vấn đề nghiêm trọng với việc làm sạch, sơn, đóng gói hoặc thải bỏ. Đánh giá các quy trình hạ nguồn, bao gồm lưu trữ và vận chuyển, sẽ xác định các yêu cầu chính mà chất lỏng gia công kim loại phải đáp ứng. Xác định sớm những nhu cầu này trong quá trình lựa chọn sẽ tránh lãng phí thời gian và tiền bạc trong việc thử nghiệm và lắp đặt chất lỏng sai.

Hạn chế hóa chất
Sẽ rất bực bội khi chọn và kiểm tra một chất lỏng chỉ để tìm ra sau đó nó không thể được sử dụng trong cơ sở. Mỗi nhà máy đều có những hạn chế hóa học cụ thể dựa trên xử lý nước thải, chính sách môi trường của công ty, sức khỏe và an toàn của nhân viên, yêu cầu của người dùng cuối và các mối quan tâm chính khác. Điều quan trọng là phải xác định những hạn chế này trước khi chọn chất lỏng gia công kim loại.

Ngay cả khảo sát ngắn gọn về các tiêu chí lựa chọn này cho thấy sự kỹ lưỡng cần thiết để chọn dầu cắt phù hợp. Cách tiếp cận tốt nhất là cách tiếp cận nhóm, với nhân sự chủ chốt từ cơ sở sản xuất và nhà cung cấp chất lỏng liên quan. Thông thường, các nhu cầu quan trọng cạnh tranh với nhau; thỏa mãn cái này vi phạm cái khác Vì lý do này, lựa chọn bất kỳ chất lỏng quá trình là một hành động cân bằng, đòi hỏi sự nhạy bén kỹ thuật và logic kinh doanh hợp lý. Quá trình này đòi hỏi nhiều hơn một cuộc gọi điện thoại và quyết định vào phút chót.

Cắt dầu ảnh hưởng đến thiết bị, con người, môi trường và danh tiếng doanh nghiệp của bạn. Nếu bạn dành thời gian để lựa chọn cẩn thận, mua sản phẩm chất lượng từ các nhà cung cấp có uy tín và tìm kiếm lời khuyên kỹ thuật có thẩm quyền, phần thưởng sẽ rất đáng kể. Làm cho đúng sẽ cải thiện chất lượng sản phẩm của bạn, giảm chi phí sản xuất và tránh các vấn đề chi phí hạ nguồn.