www.khodaumo.com

Không khí nén C thường được gọi là "tiện ích thứ tư", và giống như điện, nước và khí tự nhiên, rất quan trọng đối với hầu hết các hoạt động sản xuất. Loại máy nén khí phổ biến hiện nay được sử dụng để sản xuất tiện ích này là trục vít ngập dầu. Những máy nén khí này được ưa chuộng vì chi phí vốn thấp, nhưng khá tốn kém để vận hành và bảo trì. Chi phí vận hành hàng năm của máy nén khí trục vít là kết quả của việc tiêu thụ năng lượng cao, chất lỏng và bộ phận thay thế đắt tiền, bảo trì và sửa chữa tốn nhiều công sức, xử lý và xử lý dầu thải nguy hại, thường vượt quá giá mua ban đầu.

Vấn đề
tiềm ẩn Kẻ thù tiềm ẩn của máy nén khí trục vít quay, và nguyên nhân sâu xa của hầu hết các chi phí vận hành và bảo dưỡng của chúng là ô nhiễm chất lỏng. Ô nhiễm chất lỏng máy nén làm giảm tuổi thọ của dầu và mọi thành phần mà nó tiếp xúc bằng cách tăng tốc độ thoái hóa, hao mòn, ăn mòn và làm bẩn dầu. Không giống như các thiết bị quay khác, máy nén khí trục vít quay có thiết kế nhiễm bẩn cưỡng bức, liên tục ăn các chất ô nhiễm rắn và hơi, buộc chúng trực tiếp vào dầu. Bên trong máy nén, các chất gây ô nhiễm này phản ứng hóa học với dầu để tăng tốc quá trình oxy hóa, tạo ra axit và thay đổi vĩnh viễn các tính chất vật lý, hóa học và hiệu suất của dầu.

Các chất gây ô nhiễm có tính phá hủy cao nhất là các axit và chất rắn siêu mịn hoặc kích thước khe hở không bị loại bỏ bởi bộ lọc dầu đầy đủ, tiêu chuẩn của máy nén. Những chất gây ô nhiễm này liên tục tích tụ trong dầu, làm suy giảm khả năng bôi trơn, làm mát và bảo vệ các bộ phận máy nén đắt tiền của dầu. Thật không may, người sử dụng máy nén phải trả giá cao cho việc nhiễm bẩn chất lỏng vì mua chất lỏng và thiết bị phân tách không cần thiết, tiêu thụ năng lượng lãng phí do sụt áp cao, bảo trì và sửa chữa thường xuyên, thời gian ngừng hoạt động của máy nén không cần thiết và xử lý và xử lý dầu thải quá mức.

Bảo trì phòng ngừa truyền thống xử lý các triệu chứng ô nhiễm chất lỏng; tuy nhiên nó không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Việc thực hành thường xuyên thay thế chất lỏng máy nén, máy tách và bộ lọc là tốn kém và tốn nhiều công sức, và khiến máy nén dễ bị tấn công bởi các chất gây ô nhiễm mạnh.

Một giải pháp chủ động
Sau khi chứng kiến ​​các vấn đề gây ra bởi ô nhiễm chất lỏng, Fluid Metrics đã phát triển Máy lọc dầu máy nén khí (COP), được thiết kế đặc biệt cho máy nén khí trục vít quay ngập dầu. COP là một hệ thống kiểm soát ô nhiễm bảo trì chủ động, kết hợp các công nghệ hấp thụ axit trao đổi ion đã được chứng minh và các công nghệ lọc siêu mịn để loại bỏ các axit có hại và chất rắn có kích thước thanh thải tích tụ trong dầu máy nén.

Fluid Metrics đã chuyển sang công ty hàng đầu thế giới về công nghệ trao đổi và bôi trơn máy nén khí trục vít, Công ty hóa chất Dow, để được hỗ trợ phát triển máy lọc. Dow đã tiến hành gần ba năm thử nghiệm các chất lỏng máy nén tổng hợp phổ biến nhất được sử dụng hiện nay và xác định loại phương tiện trao đổi ion được sử dụng trong COP là "cực kỳ hiệu quả trong việc loại bỏ axit và kiểm soát TAN và pH trong các chất bôi trơn này". Thử nghiệm của Dow cũng chứng minh môi trường trao đổi ion là hoàn toàn an toàn và "không gây ô nhiễm hoặc làm tổn hại đến chất bôi trơn được xử lý theo bất kỳ cách nào."

Thiết kế sáng tạo

Trái tim của COP là hộp mực lõi kép đang chờ cấp bằng sáng chế kết hợp các công nghệ phân tách cơ học và hóa học hiện đại. Khi một dòng dầu nhỏ bị ô nhiễm chảy qua hộp lọc của máy lọc, chất rắn có kích thước khe hở cực mịn được loại bỏ tuyệt đối xuống còn ba micron. Dầu được lọc sơ bộ sau đó đi qua lớp môi trường trao đổi ion sẽ hấp phụ và trung hòa cả axit yếu và axit mạnh có trong dầu. Bằng cách liên tục loại bỏ các chất gây ô nhiễm có hại này, máy lọc giúp duy trì các đặc tính vật lý, hóa học và hiệu suất ban đầu của dầu.

COP là lý tưởng phù hợp cho các chất lỏng máy nén tổng hợp phổ biến nhất hiện nay bao gồm PAG, PAO, hydrocarbon được hydrotreated và chất lỏng dựa trên ester. Máy lọc có sẵn trong ba kích thước tiêu chuẩn để phù hợp với bất kỳ máy nén khí trục vít quay, mô hình và mã lực. Một bộ cài đặt cũng được cung cấp để đơn giản hóa việc cài đặt trong một vòng phụ trợ cho mạch dầu chính của máy nén.

Lợi ích chính
Liên tục loại bỏ axit và chất rắn siêu mịn tạo ra một số lợi ích chính được chứng minh để tiết kiệm thời gian và tiền bạc của người sử dụng máy nén trong khi cải thiện độ tin cậy. Những lợi ích này bao gồm:

Kéo dài tuổi thọ dầu - COP kéo dài tuổi thọ chất lỏng của máy nén lên đến năm lần so với tuổi thọ dầu được nhà sản xuất đánh giá và giảm 80% lượng dầu mua.

Kéo dài tuổi thọ máy phân tách - COP kéo dài tuổi thọ máy phân tách máy nén lên đến ba lần tuổi thọ định mức của nhà sản xuất và giảm mua hàng phân tách tới 60%.

Giảm mức tiêu thụ năng lượng - COP làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy nén tới ba phần trăm bằng cách giảm sự sụt giảm áp suất và làm mất năng lượng của các bộ tách máy nén.

Giảm lao động bảo trì - COP giảm chi phí lao động bảo trì định kỳ tới 50% thông qua việc kéo dài thời gian thay đổi chất lỏng máy nén và dải phân cách.

Kéo dài tuổi thọ vòng bi không khí - COP làm giảm số lượng chất rắn siêu mịn dưới 15 micron xuống 97%. Các nghiên cứu của Công ty Vòng bi SKF minh họa rằng việc cải thiện quá trình lọc dầu nhờn từ hiệu suất lọc dầu của máy nén tiêu chuẩn là 25 micron tuyệt đối xuống còn ba micron, hiệu suất của máy lọc có thể kéo dài tuổi thọ của vòng bi lên gấp 4 lần.

Giảm phát sinh và xử lý dầu thải nguy hại - COP giảm chi phí xử lý và xử lý dầu và giảm tác động môi trường bằng cách giảm khối lượng dầu thải nguy hại được tạo ra.

Thực hành bảo trì chủ động và loại bỏ các nguyên nhân gốc rễ của sự cố thành phần được chứng minh là một phương pháp ưu việt để giảm chi phí và cải thiện độ tin cậy của thiết bị quan trọng. Công nghệ trao đổi ion và lọc siêu mịn hiện cung cấp cho người dùng máy nén khả năng chủ động duy trì máy nén khí trục vít quay.