www.khodaumo.com

Một số chủ sở hữu thiết bị xem phân tích dầu là một công cụ giúp xác định thời điểm thực hiện thay dầu. Một số xem nó về khả năng phát hiện lỗi. Vẫn còn những người khác áp dụng nó cho một chiến lược kiểm soát ô nhiễm và giám sát hiệu suất của bộ lọc.

Nhưng chiến lược tốt nhất là kết hợp tất cả các khía cạnh phân tích dầu này vào một chương trình, cuối cùng sẽ đáp ứng các mục tiêu về độ tin cậy. Chìa khóa là xác định mục tiêu và thiết kế chương trình để đạt được những mục tiêu đó.

Nghiên cứu điển hình sau đây là một ví dụ về cách chương trình phân tích dầu hiệu quả đã được sử dụng như một công cụ bảo trì dự đoán trong việc xác định khi nào cần thay dầu, vấn đề ô nhiễm phát sinh hoặc tình trạng hao mòn bất thường.

Máy nén khí phục hồi hydro
Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến một hệ thống thu hồi hydro trong một ứng dụng lọc dầu. Hệ thống sử dụng ba máy trục vít bị ngập trong hai giai đoạn nén đầu tiên và máy nén pittông cho giai đoạn nén thứ ba.

Bảng 1. Điều kiện quy trình

Giai đoạn nén đầu tiên sử dụng hai máy trục vít ngập Mycom model MXG320 LLUD-M, trong khi giai đoạn thứ hai sử dụng một máy Mycom model MXG320 MUD-L. Hệ thống thu hồi hydro chứa các loại khí khác nhau khiến hoạt động đáng tin cậy trở nên khó khăn (Bảng 1). Hình 1 minh họa quá trình.

Giai đoạn đầu tiên sử dụng hai máy nén đầu tiên lấy luồng đầu vào từ các đơn vị khác nhau ở 2 psig và 100 ° F. Các đơn vị khác nhau mang lại một thành phần khí chủ yếu là hydro, H2S, C1, C2, C3 và IC4 với lượng thành phần khác thấp hơn.

Hình 1. Sơ đồ quy trình xử lý,
hệ thống thu hồi hydro

Một trống hút được đặt trước máy nén để loại bỏ bất kỳ chất lỏng còn lại. Khí sau đó được nén qua các máy đến áp suất xả 65 psig ở nhiệt độ 208 ° F. Khí sau đó được làm mát và các luồng quá trình khác đi vào hệ thống.

Các khí sau đó đi qua một trống hút khác để loại bỏ bất kỳ chất lỏng còn lại trước khi bước vào giai đoạn thứ hai. Máy nén trạng thái thứ hai nén khí đến 173 psig ở 169 ° F. Dầu lũ được duy trì ở 140 ° F ở đầu vào máy nén.

Lựa chọn chất bôi trơn
Do mức độ nghiêm trọng của dòng quá trình và sự tương tác giữa hơi quá trình và chất bôi trơn, một chất bôi trơn có độ hòa tan thấp với hydrocarbon được yêu cầu.

Dầu được OEM khuyên dùng cho máy nén là chất bôi trơn polyalkylene glycol (PAG) có cấp độ ISO VG là 100. Chất bôi trơn là một sản phẩm được chế tạo cao với các chất ức chế H2S, núm vú đồng, phụ gia chống mài mòn, chất chống rỉ và oxy hóa, chất chống bọt và phụ gia độc quyền khác.

Dầu này dựa trên loại PAG ethylene oxide, hòa tan trong nước nhưng không hòa tan trong dầu. Polyglycols đã được sử dụng trong các ứng dụng này rất thành công và được biết đến với hành vi nhiệt độ nhớt tốt, khả năng chống lắng đọng và hình thành bùn ở nhiệt độ cao hơn và phạm vi nhiệt cao.


Bảng 2. Lịch sử sửa chữa

Kể từ khi máy nén được lắp đặt vào năm 1993, đã xảy ra sự cố lặp lại con dấu và lực đẩy (Bảng 2). Các hư hỏng của lực đẩy có liên quan đến sự xuống cấp của chất bôi trơn và thiết kế của ổ đỡ lực đẩy.

Dựa trên dữ liệu quá trình và tính chất dầu, hệ thống giai đoạn hai dễ bị pha loãng hydrocarbon hơn. Giai đoạn đầu tiên chỉ nên thấy pha loãng khoảng một phần trăm, trong khi giai đoạn thứ hai có thể cao đến sáu phần trăm. Chất bôi trơn thường được tìm thấy bị oxy hóa nặng và vòng bi có dấu hiệu của môi trường ăn mòn.

Các con dấu dường như đã thất bại một phần do lỗi bôi trơn. Các con dấu cơ khí ban đầu là một thiết kế con dấu OEM cho đến khi có sự thay đổi để sử dụng con dấu của bên thứ ba cho ứng dụng. Vào thời điểm đó, các kỹ sư độ tin cậy của máy móc không có sự hiểu biết thấu đáo về sự xuống cấp của chất bôi trơn hoặc hiệu suất của chất bôi trơn.

OEM khuyến nghị rằng dầu nên được thay đổi hàng năm trong điều kiện hoạt động bình thường. Cho đến năm 1998, tài liệu không chỉ ra rằng dầu đã được thay đổi theo điều kiện hoặc trên cơ sở thường xuyên.

Bắt đầu từ năm 1998, các kỹ sư độ tin cậy của máy móc bắt đầu lấy mẫu dầu nhờn và thay dầu lũ dựa trên tình trạng của dầu. Năm 2003, các máy được lấy mẫu theo chu kỳ 30 ngày. Tần số mẫu này được chọn vì tương tác quá trình mạnh mẽ.

Các mẫu này được lấy trong không khí trong lành vì có khí xử lý, điều này cản trở các kỹ thuật viên lấy mẫu hiệu quả hơn một cách thường xuyên. Một trạm lấy mẫu đã được lắp đặt để cho phép lấy mẫu mà không cần không khí trong lành.

Năm 1998, việc chuyển đổi từ chất bôi trơn được OEM khuyến nghị đã được thực hiện chủ yếu do chi phí cao của dầu và tăng tần suất thay dầu. Dầu mới được chọn là tương tự trong chứng khoán cơ sở và cấp ISO (VG 84 cSt ở 40 ° C).

Dầu PAG này rẻ hơn đáng kể và có nhiều đặc tính vật lý giống nhau, nhưng thiếu nhiều chất phụ gia độc quyền.

Một khoảng thời gian thay đổi mới được thiết lập ở sáu đến chín tháng và được thúc đẩy bởi tình trạng dầu. Các chỉ số hàng đầu được sử dụng để theo dõi tình trạng của dầu là mức độ phụ gia, số axit (AN), nước, độ nhớt, pH, số axit mạnh (S-AN) và số hạt (Bảng 3).

Thử nghiệm axit mạnh (ASTM D664) được sử dụng để xác định sự hiện diện của axit mạnh. Nước và H2S có mặt trong quá trình này; nếu các thành phần này được trộn lẫn và thêm nhiệt, thì axit sunfuric có thể tạo thành (một axit mạnh).


Bảng 3. Lịch sử phân tích

Một trong những đặc điểm với phân tích dầu bôi trơn là nó chỉ là ảnh chụp nhanh về tình trạng dầu. Giữa các mẫu bôi trơn, nhóm hoạt động thường thêm dầu trang điểm vào bể chứa. Những thay đổi này làm cho việc phân tích khó khăn hơn và khiến kết quả mẫu bị dao động. Điều quan trọng là nhìn vào xu hướng chung.

Lịch sử phân tích cho thấy rằng việc sử dụng thử nghiệm S-AN là một chỉ số tốt về tình trạng dầu bôi trơn. AN nhìn vào axit mạnh và yếu, trong khi S-AN chỉ nhìn vào axit mạnh.

Với bảng kiểm tra cải tiến và các điểm dữ liệu lịch sử hợp lệ, thông tin mới đã được đánh giá. Điều này đã thúc đẩy quyết định đưa một trong những máy nén ra khỏi dịch vụ một cách chủ động để tránh sự cố thảm khốc của vòng bi lực đẩy.

Rung, bôi trơn và dữ liệu hiệu suất chỉ ra rằng sự gia tăng hao mòn đã xảy ra. Tăng mức độ của thiếc, nhôm và antimon là dấu hiệu của sự mài mòn. Rung vỏ đã tăng nhẹ theo thời gian. Máy nén này trong lịch sử không bao giờ chạy lâu như vậy giữa các lần thất bại.

Sau những thay đổi được thực hiện đối với nhãn hiệu dầu nhờn, tần suất và giám sát thay dầu, máy nén giai đoạn hai đã chạy mà không gặp sự cố trong bốn năm. Tiết kiệm chi phí hàng năm cho máy nén giai đoạn hai là 30.000 đô la (dựa trên dữ liệu thất bại trong quá khứ và chi phí thay dầu thường trực).

Điều này không tính đến chi phí ngừng hoạt động. Ngoài ra, thay đổi dầu lũ được lên kế hoạch trong thời gian tắt máy theo kế hoạch thay vì trong thời gian tắt máy ngoài kế hoạch.

Nghiên cứu trường hợp này nhấn mạnh những lợi ích chính của chất bôi trơn được lựa chọn đúng và chương trình phân tích dầu được thiết kế và triển khai đúng cách. Các chất bôi trơn được sử dụng trong các thiết bị hiện đại được thiết kế và pha trộn cao để kéo dài tuổi thọ của chất bôi trơn.

Kiểm tra và phân tích kỹ lưỡng phải được tiến hành để xác định chất bôi trơn nào là tốt nhất cho ứng dụng. Điều này bao gồm một phân tích tổng thể về quá trình, nhiệt độ, áp suất và điều kiện vận hành thiết bị.

Lưu ý của biên tập viên kỹ thuật:
Để trình bày rõ ràng về cách điều chỉnh các điểm dữ liệu để giải quyết vấn đề nạp dầu và thua lỗ, vui lòng tham khảo bài viết có tựa đề Hiểu về giới hạn phụ thuộc thời gian của Ashley Mayer.