www.khodaumo.com

Có một số yếu tố chính phải được giải quyết để đảm bảo chương trình phân tích dầu nhờn máy nén hiệu quả. Lỗi hoặc thiếu sót liên quan đến các yếu tố này có thể dẫn đến chi tiêu không cần thiết và độ tin cậy thấp hơn.

Biết những hành động nào nên được thực hiện dựa trên phân tích chất bôi trơn máy nén là rất quan trọng để thành công. Hiểu một số sai lầm phổ biến và quan niệm sai lầm về nước trong chất bôi trơn máy nén và tác động của môi trường đối với chất bôi trơn và máy nén cũng là chìa khóa cho một chương trình phân tích chất bôi trơn thành công.

Chất lượng không khí đầu vào
Đối với máy nén ly tâm, vấn đề chất lượng không khí quan trọng là loại bỏ hạt thông qua quá trình lọc và ảnh hưởng của khí axit đến ăn mòn intercooler. Trong máy nén ly tâm, chỉ có sự tiếp xúc tối thiểu giữa không khí và chất bôi trơn và kích thước bể lắng thường khá lớn, dẫn đến pha loãng bất kỳ chất gây ô nhiễm nào.

Vì những lý do này, rất hiếm khi điều kiện không khí xung quanh ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ chất lỏng hoặc có ảnh hưởng bất lợi đến thiết bị chạy của máy nén. Máy nén pittông tác động kép không hoàn toàn miễn nhiễm với các chất gây ô nhiễm không khí, nhưng ít chịu các vấn đề về chất lượng không khí đầu vào do truyền chất bôi trơn xi lanh tươi liên tục.

Chất bôi trơn mới phục vụ để xả các chất gây ô nhiễm qua hệ thống với tác dụng bảo vệ, mặc dù các máy nén này có mức tiêu thụ chất bôi trơn cao.

Không khí xung quanh là mối quan tâm nghiêm trọng hơn đối với máy nén khí trục vít trong đó toàn bộ luồng không khí đi qua máy nén tiếp xúc với chất lỏng và chất lỏng hoạt động hiệu quả như một máy lọc để hấp thụ axit và chất gây ô nhiễm.

Ngay cả nồng độ axit thấp cũng rất đáng kể, khi khối lượng không khí được xử lý được xem xét. Một số axit này sẽ được hấp thụ bởi chất lỏng, sẽ hiển thị phân tích dưới dạng pH thấp hơn và số axit cao hơn (AN).

Dầu bôi trơn cho máy nén khí trục vít quay được chế tạo với khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng cuối cùng thậm chí còn bị quá tải. Khi điều này xảy ra, các bộ lọc có thể cắm thường xuyên hơn do các hạt ăn mòn. Hiệu quả này dẫn đến tuổi thọ chất lỏng rút ngắn đáng kể. Không có gì lạ trong môi trường bị ô nhiễm khi thấy tuổi thọ của chất lỏng danh nghĩa 8.000 giờ giảm xuống còn 2.000 giờ.

Tuổi thọ của các thành phần hạ nguồn, chẳng hạn như bộ làm mát và máy sấy, cũng thường bị tổn hại do ăn mòn do khí axit đi qua máy nén từ môi trường. Những khí này sau đó ngưng tụ với nước trong máy làm mát và máy sấy và làm tăng mạnh tốc độ ăn mòn.

Những gì có thể được thực hiện để kéo dài tuổi thọ chất lỏng và giải quyết những vấn đề này?

Các cửa hút gió từ xa có thể được lắp đặt để lấy khí vào từ nguồn không bị ô nhiễm. Điều này thường ở bên ngoài tòa nhà. Trớ trêu thay, không khí bên trong hiếm khi có chất lượng tốt hơn không khí trang điểm được đưa vào tòa nhà.

Không khí có thể được kiểm tra bằng cách treo các phiếu ăn mòn của đồng và bạc trong không khí gần máy nén. Sau một thời gian xác định, phân tích trong phòng thí nghiệm các hợp chất thu được trên bề mặt của các phiếu giảm giá sẽ tiết lộ loại chất gây ô nhiễm trong không khí và mức độ ô nhiễm.

Máy lọc khí đầu vào sau đó có thể được quy định dựa trên mức độ và loại ô nhiễm để loại bỏ các chất gây ô nhiễm từ không khí vào. Kết quả là tuổi thọ chất lỏng lâu hơn và giảm sự tấn công ăn mòn của vòng bi máy nén, bộ làm mát, máy sấy và thiết bị hạ lưu.
Thông số phân tích dầu nhờn
Các thông số phân tích chính khác nhau tùy theo loại chất bôi trơn được sử dụng. Hầu hết các máy nén quay mới được trang bị chất bôi trơn dựa trên polyglycol. Với chất lỏng máy nén dựa trên polyglycol hoặc polyglycol / polyolester, các thông số sau đây rất đáng quan tâm:

pH - Độ pH giảm nhanh hoặc quá mức cho thấy sự xâm nhập của khí axit hoặc các chất gây ô nhiễm khác từ môi trường. Điều này sẽ đòi hỏi một sự thay đổi chất lỏng, nhưng cũng chỉ ra rằng nguồn ô nhiễm cần phải được loại bỏ.

AN - Số axit là một dấu hiệu của tuổi thọ chất lỏng hữu ích còn lại. AN có thể tăng với sự xuống cấp oxy hóa của chất bôi trơn hoặc tích tụ các chất gây ô nhiễm từ môi trường. Dù bằng cách nào, axit tích lũy này phản ánh sự cạn kiệt của gói ức chế ăn mòn.

Điểm thay đổi được đề xuất khác nhau, thường là từ 1.0 đến 2.0. Tuổi thọ chất lỏng từ khi AN đạt 1.0 cho đến khi đạt tới 2.0 chỉ bằng 10 phần trăm đến 20 phần trăm của vòng đời tổng thể. Do khó khăn trong việc loại bỏ 20 phần trăm chất lỏng cuối cùng khỏi máy nén, có thể kéo dài điểm thay đổi từ 1.0 đến 2.0 thực sự tốn kém hơn về việc rút ngắn tuổi thọ của lần sạc chất lỏng tiếp theo, hơn là đạt được phí đầu tiên. Kéo dài điểm thay đổi ở đây là nền kinh tế sai lầm và chỉ dẫn đến sự tiếp xúc nhiều hơn của máy nén với chất lỏng có chứa hàm lượng axit cao.

Độ nhớt - Độ nhớt của một số chất lỏng máy nén của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) được thiết kế riêng cho nhu cầu của ứng dụng máy nén đó và không phù hợp với phạm vi độ nhớt ISO 32 hoặc 46. Với chất lỏng polyglycol, độ nhớt thông thường sẽ tăng khoảng 10 phần trăm khi sử dụng, sau đó ổn định.

Nếu nhân viên phòng thí nghiệm không nhận thức được độ nhớt ban đầu của chất lỏng, họ thường cho rằng ban đầu nó phù hợp với phạm vi ISO và sau đó kết án nhầm nó với độ nhớt cao hoặc thấp. Điều quan trọng là luôn luôn so sánh độ nhớt với đặc điểm kỹ thuật cho chất lỏng đó, không phải là phạm vi ISO. Với polyglycols, việc chất lỏng bị hỏng do thay đổi độ nhớt là điều bất thường, bởi vì chất lỏng có khả năng chống lại sự hình thành vecni và bùn và không có xu hướng tăng độ nhớt.

Chất gây ô nhiễm - Ô nhiễm hydrocarbon thường được theo dõi để đảm bảo rằng các nhà khai thác không trộn các loại chất lỏng. Nếu chất lỏng được trộn lẫn, tuổi thọ của chất lỏng có thể bị tổn hại.

Sự oxy hóa - Polyalphaolefin (PAO) hoặc điểm thay đổi dầu khoáng có thể được xác định bởi mức độ oxy hóa của chất lỏng cơ sở. Điều này là không cần thiết với polyglycols, vì AN là một chỉ số đáng tin cậy về tình trạng chất lỏng.

Hạt cao - Nếu các hạt ăn mòn chủ yếu là các hạt nhỏ, các bộ lọc nên được thay đổi và cần thực hiện các biện pháp để xác định điều kiện axit nào gây ra sự ăn mòn.

Đối với chất bôi trơn máy nén dựa trên PAO, độ pH, AN và độ nhớt cũng phải được theo dõi. Ngoài ra, rất hữu ích để theo dõi quá trình oxy hóa, điển hình là bằng quang phổ hồng ngoại. Theo dõi mức độ oxy hóa là hữu ích trong việc ngăn ngừa vecni và hình thành tiền gửi.

Trong trường hợp lượng chất lỏng biện minh cho nó, thử nghiệm oxy hóa bình áp lực quay (RPVOT) có thể tiết lộ tuổi thọ hữu ích còn lại của chất lỏng dựa trên PAO. Với polyglycols, các bước này là không cần thiết, bởi vì AN là một chỉ số đáng tin cậy về tuổi thọ chất lỏng còn lại.

Bảng 1. Các giá trị tiêu biểu cho
giới hạn lên án mới và được đề xuất đối với chất lỏng máy nén Polyglycol

Hàm lượng nước
Bảng 2 so sánh hàm lượng nước điển hình của các mẫu từ máy nén khí với các thiết bị khác trong nhà máy. Nhà máy cụ thể này nằm trong một môi trường ẩm ướt ở một tiểu bang miền nam Hoa Kỳ.



Bảng 2. Phân tích nước của các mẫu dầu bôi trơn từ máy nén
và các thiết bị tiêu biểu khác trong cùng một nhà máy

Hàm lượng nước của máy nén khí dao động từ 0,4% đến 0,6%, trong khi các loại thiết bị khác trong cùng nhà máy có khoảng 1/100 hàm lượng nước. Các phòng thí nghiệm thường gắn cờ một mẫu như thế này bằng một báo động, trong khi thực tế các mức nước này là bình thường đối với máy nén khí quay và chất lỏng máy nén được chế tạo đặc biệt cho chúng được tạo ra để hoạt động trong môi trường này.

Xem xét kịch bản này: Một nhà máy thực hiện phân tích định kỳ định kỳ trên mỗi chất lỏng này. Mỗi lần phân tích được thực hiện, mực nước được báo cáo như trong Bảng 2, cùng với khuyến nghị rằng chất lỏng trong máy nén phải được thay đổi. Điều không được xem xét là mực nước trong chất lỏng mới sẽ nhanh chóng đạt đến các mức này.

Chất lỏng đã bị lãng phí không có lợi ích. Mực nước cũng sẽ thay đổi theo loại vật nuôi chất lỏng, bởi vì một số basestocks có khả năng chịu đựng được nhiều nước hơn trước khi nước tự do được giải phóng vào chất lỏng. Các phím là:

Biết lượng nước tối đa mà một loại chất lỏng sẽ chịu đựng trước khi nước tự do được giải phóng vào hệ thống. Ví dụ, chất bôi trơn máy nén polyglycol, được sử dụng bởi một số OEM máy nén, sẽ chịu được khoảng 0,8 phần trăm nước trước khi nước tự do trở thành vấn đề. Với hydrocarbon và hydrocarbon tổng hợp, nước tự do thường sẽ trở thành một vấn đề ở mức độ thấp hơn.

Nhận biết rằng mực nước trong mẫu cũng là một đặc điểm của ứng dụng thiết bị trong đó chất lỏng được sử dụng. Máy nén khí quay cao hơn gần như bất kỳ ứng dụng nào khác do sự tiếp xúc của chất bôi trơn với lượng lớn không khí ẩm đến. Khi không khí bị nén, hơi nước bị ngưng tụ. Nước đó phải được hấp thụ bởi chất lỏng hoặc được phép lưu thông dưới dạng nước tự do. Các loại thiết bị khác, như thể hiện trong Bảng 2, có xu hướng thấp hơn nhiều. Cảnh báo phân tích nên được thiết lập cho phù hợp.

Thay đổi chất lỏng không giải quyết vấn đề nước lâu dài. Mực nước thay đổi theo độ ẩm, nhiệt độ môi trường, chu kỳ làm việc và nhiệt độ vận hành máy. Nước đang được uống liên tục.

Hãy chắc chắn rằng phòng thí nghiệm nhận thức được loại chất lỏng và ứng dụng, để có thể đặt giới hạn mực nước phù hợp.

Đừng ám ảnh về mực nước trong chất lỏng máy nén. Mực nước ở các đơn vị này cao so với các loại thiết bị khác. Trong lịch sử, không khí máy nén khí (còn gọi là máy nén khí) từ các OEM lớn thường kéo dài khoảng 10 năm, với một số ít đạt 20 năm trước khi phải được xây dựng lại. Tất cả trong số họ đã có mực nước cao và phục vụ cuộc sống lâu dài. Chỉ gần đây mới có mức cao được ghi nhận. Chất lỏng máy nén nên được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong máy nén quay và có khả năng chống ăn mòn thích hợp cho ứng dụng đòi hỏi khắt khe này.

Ngưng tụ máy nén
Phân tích ngưng tụ máy nén là một công cụ hữu ích trong việc phát hiện một số khí ăn mòn hoặc axit trong không khí có thể không bị giữ lại một cách hiệu quả bởi chất bôi trơn. Độ pH thấp hoặc AN cao trong nước ngưng có thể cho thấy tình trạng ăn mòn, nếu không được kiểm soát, sẽ dẫn đến thời gian sấy khô ngắn và tuổi thọ máy sấy.

Nguồn gốc của những vấn đề này là không khí bị ô nhiễm và các biện pháp khắc phục đã được thảo luận trước đây. Phân tích kim loại của ngưng tụ cũng có thể tiết lộ tốc độ ăn mòn, có thể đã xảy ra trong các chất làm lạnh và máy sấy. Ngoài ra, phân tích tổng lượng carbon hữu cơ (TOC) hoặc tổng số dầu mỡ (TOG) cho thấy tốc độ vận chuyển của chất bôi trơn từ máy nén, là một chỉ số về hiệu quả và tình trạng của bộ tách khí / dầu.

Hình 1. Máy nén Tandem hai tầng

Phân tích chất lỏng
Một số hành động nên được thực hiện dựa trên phân tích nguyên tố hoặc hạt trong chất lỏng. Các nguồn và tầm quan trọng của các hạt và nguyên tố vi lượng trong máy nén quay nên được xem xét trước tiên. Một máy nén quay là duy nhất ở chỗ các kim loại và hạt trong chất lỏng có thể bắt nguồn từ một số nguồn. Các nguồn chính bao gồm:

Nuốt vào không khí đầu vào, thông qua hoặc bỏ qua bộ lọc đầu vào

Các hạt ăn mòn, chủ yếu từ phần trên của bể thu

Mang mảnh vụn từ cánh quạt, vỏ, bánh răng và vòng bi

Chìa khóa để xác định loại và nguồn là phân tích. Khi hạt là mối quan tâm, phương pháp phân tích là một kỹ thuật đơn giản và hữu ích để phân biệt giữa ba nguồn này.

Sau khi xác định, bất kỳ vấn đề nào trong số này có thể được giải quyết dễ dàng. Hình 2 cho thấy các loại hạt kim loại màu khác nhau có thể dễ dàng phân biệt bằng phương pháp siêu âm phân tích. Trong trường hợp này, mặc mảnh vụn và các hạt ăn mòn có mặt.

Hình 2. Phép đo phân tích từ
máy nén quay thể hiện sự đa dạng của các
loại hạt

Hình 3 cho thấy một loạt các loại hạt được xác định bởi kỹ thuật này. Quan tâm đặc biệt đến máy nén khí quay là khả năng phân biệt các hạt màu có nguồn gốc là mảnh vụn mòn, đây là một mối quan tâm nghiêm trọng, từ các hạt ăn mòn thường có nguồn gốc từ bề mặt của bể thu và phải được giữ bởi bộ lọc vòng bi trước khi đến vòng bi .

Hình 3. Một loạt các loại hạt được
phân biệt bằng phương pháp phân tích

Ngoài ra, một loạt các hạt được ăn vào với không khí từ môi trường. Mặc dù thường không cần thiết phải xác định cụ thể các vật phẩm được ăn vào, nhưng nó chỉ ra vấn đề lọc khí vào, sau đó có thể được chẩn đoán và khắc phục. Xác định các hạt vào ba loại này - hao mòn, rỉ / ăn mòn và ăn vào - sẽ xác định hành động cần thiết để giảm bớt những vấn đề này, từ đó nâng cao tuổi thọ và độ tin cậy của máy nén.

Phân tích phần tử dấu vết cũng hữu ích cho việc phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn trong máy nén. Bảng 3 cung cấp một số khả năng để giải thích sự hiện diện của các yếu tố khác nhau trong chất lỏng máy nén và tầm quan trọng của các yếu tố đó.

Bàn số 3.

Điều quan trọng cần lưu ý là nhiều yếu tố hữu ích để giải quyết các vấn đề cụ thể, nhưng không được theo dõi trên cơ sở thường xuyên. Trong số các yếu tố được liệt kê trong Bảng 3, sắt là kim loại mài mòn hữu ích nhất để giúp xác định tình trạng cụ thể của máy nén. Ngoài quang phổ, một trong những phương pháp phân tích kích thước hạt sẽ cung cấp dữ liệu hữu ích hơn. Một xu hướng gia tăng về mức độ hạt cần được nghiên cứu.


Kỹ năng quan sát tốt
Kỹ thuật phân tích chỉ là một phần của câu chuyện. Có nhiều vấn đề vận hành đơn giản liên quan đến hệ thống chất lỏng và chất lỏng mà phòng thí nghiệm không có cách nào phát hiện hoặc giải quyết. Không có sự thay thế cho việc quan sát hiệu quả các điều kiện hoạt động, xu hướng và môi trường mà máy nén đang hoạt động. Đối với máy nén ly tâm, xu hướng đọc rung trên từng giai đoạn sẽ cho thấy sự hình thành của cặn mang hoặc các thay đổi tinh tế khác có thể được khắc phục trước khi xảy ra thiệt hại đáng kể.

Các mục sau đây cần được xem xét cho máy nén khí trục vít quay:

Nhiệt độ không khí vào, độ ẩm và ô nhiễm. Không khí ô nhiễm làm nhiễm bẩn chất lỏng máy nén, dẫn đến hỏng hóc thiết bị và thời gian ngừng hoạt động. Tránh nuốt phải không khí từ các nguồn có chứa khí axit. Chúng bao gồm khí thải lò hơi, khí thải diesel, bất kỳ hoạt động xả axit và những người khác.

Các ống Draeger được sử dụng để theo dõi không khí nhân viên thường không đủ nhạy để phát hiện nồng độ các chất gây ô nhiễm sẽ gây ra vấn đề. Bộ dụng cụ kiểm tra chất lượng không khí, sử dụng phiếu giảm giá bạc và đồng rất hữu ích trong việc đánh giá chất lượng không khí tiếp xúc với chất bôi trơn.

Được trang bị kiến ​​thức này, một cửa hút gió từ xa có thể được lắp đặt để lấy không khí từ khu vực sạch hơn, hoặc máy lọc không khí có thể được lắp đặt để bảo vệ cả tuổi thọ của chất bôi trơn và máy nén.

Nhiệt độ hoạt động thấp. Nhiệt độ không khí xả thích hợp là rất quan trọng để tối đa hóa tuổi thọ chất lỏng và máy nén. Theo nguyên tắc chung cho môi trường ẩm ướt, nhiệt độ xả phải cao hơn 100 ° F (55 ° C) so với nhiệt độ môi trường xung quanh của không khí vào để tránh tích tụ nước trong chất bôi trơn.

Máy nén làm mát bằng không khí thường có kích thước bộ làm mát để ngăn máy nén chạy dưới nhiệt độ này và do đó tự động tránh vấn đề này. Một máy nén làm mát bằng nước có thể làm mát quá hiệu quả và ngưng tụ nước trong chất lỏng. Nếu nước tách ra khỏi chất lỏng và tích tụ trong bể thu, nước tự do có thể không được phát hiện bởi nhân viên phòng thí nghiệm, vì mẫu sẽ không đại diện cho những gì thực sự xảy ra trong máy nén.

Một giải pháp là quan sát nhiệt độ và điều chỉnh khi cần thiết. Tùy thuộc vào loại chất lỏng, nhiệt độ và độ ẩm, mực nước lên tới 0,7 phần trăm trong máy nén khí trục vít là bình thường. Mức trên mức đó cho thấy nước miễn phí trong hệ thống và yêu cầu can thiệp.

Nhiệt độ hoạt động cao. Nhiệt độ hoạt động cao trình bày một loạt các vấn đề khác nhau. Chất lỏng sẽ dễ dàng duy trì dưới 0,5 phần trăm lượng nước mà không có nước tự do, nhưng nhiệt độ cao gây bất lợi cho tuổi thọ của chất lỏng. Mỗi nhiệt độ tăng 18 ° F (10 ° C) sẽ làm giảm tuổi thọ chất lỏng khoảng một nửa.

Nhiệt độ tại đó một chất lỏng được đánh giá cho tuổi thọ danh nghĩa của nó, thường là 8.000 giờ đối với hầu hết các chất lỏng máy nén polyglycol, ester hoặc PAO, sẽ khác nhau. Một chất lỏng được định mức trong 8.000 giờ ở 200 ° F sẽ được dự kiến ​​sẽ tồn tại lâu hơn đáng kể so với chất lỏng được định mức trong 8.000 giờ ở 180 ° F.

Tải và dỡ hiệu suất. Hiệu suất tải và dỡ tải ảnh hưởng đến việc chuyển giao và tiết kiệm năng lượng. Một máy nén, được phép chạy không tải với nhu cầu không khí tối thiểu, thường sẽ có mức tiêu thụ dầu nhờn cao và ngưng tụ và ăn mòn bên trong nhiều hơn. Ngoài ra, nó sẽ sử dụng nhiều điện hơn, dẫn đến lãng phí năng lượng lớn và tăng chi phí.

Chu kỳ và tải này nên được quan sát và việc sử dụng máy nén nên được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu không khí. Các OEM máy nén đã phát triển các hệ thống điều khiển bằng máy tính để liên tục theo dõi và điều chỉnh để tiết kiệm tối đa.

Rò rỉ và tình trạng của tất cả các khớp nối. Rò rỉ chất lỏng nhỏ có thể là một cảnh báo về sự thất bại sắp xảy ra của khớp nối, miếng đệm hoặc con dấu. Họ không nên bỏ qua.

Lượng chất lỏng trang điểm. Khối lượng chất lỏng trang điểm được thêm vào mỗi máy nén nên được ghi lại cho tần suất và số lượng. Cố gắng thực hiện một sự cân bằng vật chất, một hoặc kế toán của chất lỏng; có bao nhiêu chất lỏng bị mất do rò rỉ so với những gì được mang vào bẫy ngưng tụ hoặc không khí thực vật.

Sự gia tăng đột ngột về tốc độ trang điểm chất lỏng có thể tương ứng với sự thay đổi thành một bộ tách khí / làm mát không hiệu quả, bị lỗi hoặc được lắp đặt không đúng cách. Phát hiện điều này một cách nhanh chóng có thể dẫn đến tiết kiệm chất lỏng và tránh sự ô nhiễm của các thành phần hạ lưu. Máy phân tách OEM thường được kết hợp chặt chẽ với các luồng không khí và các đặc tính khác của máy nén cụ thể.

Ngoài ra, các vật liệu xây dựng tương thích với chất lỏng OEM, để ngăn ngừa các lỗi tương thích. Tiết kiệm dầu nhờn và năng lượng có thể vượt quá chi phí của các yếu tố phân tách.

Giám sát bộ tách và mang vòng bi. Điều quan trọng là phải theo dõi dải phân cách và áp lực chênh lệch bộ lọc mang và tần số thay đổi. Đây là những xu hướng hữu ích vì nhiều lý do. Đầu tiên, sự cạn kiệt của các gói bảo vệ chống ăn mòn trong chất bôi trơn có thể dẫn đến tuổi thọ của bộ lọc bị rút ngắn, do làm mờ các hạt ăn mòn.

Khoảng thời gian ngắn dần giữa các thay đổi bộ lọc, trong khi trên cùng một lượng dầu nhờn, là các chỉ số mạnh của tình trạng này. Sự ăn vào của các hạt trong không khí cũng có thể dẫn đến tuổi thọ phân tách ngắn. Mức độ hạt và tuổi thọ phần tử có thể liên quan đến chất lượng của phần tử lọc đầu vào, rò rỉ không khí hoặc cài đặt không đúng.

Ngoài ra, việc thay đổi các phần tử phân tách ở áp suất chênh lệch do OEM quy định (thường là khoảng 10 psi) giúp tiết kiệm năng lượng và tránh sự sụp đổ tiềm năng của thiết bị phân tách, dẫn đến một lượng lớn chất lỏng được xả xuống hệ thống không khí.

Đây là một vài ví dụ về các quan sát liên quan đến chất bôi trơn dễ dàng thực hiện và có thể được theo dõi một cách nhất quán để cải thiện độ tin cậy của máy nén.

Chiến lược về sức khỏe máy nén và máy nén
Một chiến lược nên tập trung vào dẫn đầu hơn là theo dõi các chỉ số. Khi cố gắng dự đoán các vấn đề về độ tin cậy của máy nén, cần tập trung vào các chỉ số được thảo luận ở trên, có thể dự đoán và ngăn ngừa sự cố. Tình trạng chất lỏng, về độ pH, AN và ô nhiễm cần được theo dõi trước khi ăn mòn dẫn đến hàm lượng kim loại cao.

Việc cung cấp không khí đầu vào sạch cho máy nén để tránh ô nhiễm dầu nhờn và ăn mòn hệ thống nên là trọng tâm chính. Phân tích cũng rất quan trọng, nhưng chỉ khi các thông số phù hợp được đánh giá và hành động được thực hiện để ngăn chặn và giải quyết các vấn đề trong tương lai.