www.khodaumo.com

Santos là một công ty năng lượng lớn của Úc với tài sản trị giá hơn 5 tỷ USD và sản lượng hàng năm tương đương 57,3 triệu thùng dầu. Hoạt động kinh doanh của công ty là thăm dò và khai thác dầu khí, với lợi ích ở mọi tỉnh lớn của Úc.

Santos là nhà sản xuất khí đốt lớn nhất cho thị trường Úc, cung cấp khí đốt cho tất cả các quốc gia và vùng lãnh thổ của Úc cũng như bán dầu và chất lỏng cho một số khách hàng trong nước và quốc tế.

Cốt lõi của hoạt động kinh doanh của Santos là phần lớn hoạt động trong các mỏ dầu khí của Cooper / Eromanga ở miền trung Australia. Santos sản xuất khí, ethane, dầu và chất lỏng khí từ các lưu vực, và tham gia vào các hoạt động sản xuất và thăm dò.

Nghiên cứu điển hình
Động lực để phát triển chương trình bôi trơn xếp tầng từ một chiến lược để tối ưu hóa chi phí vận hành bảo trì. Trong quá khứ, phần lớn việc bôi trơn đã được hoàn thành trên cơ sở đặc biệt liên quan đến độ rung và / hoặc tiếng ồn. Các thiết bị tham gia chương trình bao gồm động cơ điện lớn và nhỏ, quạt làm mát sau và quạt làm mát động cơ - khoảng 240 thiết bị.

Với nhà máy khí được nhắm mục tiêu chỉ mới 10 tuổi, một chương trình bảo dưỡng phòng ngừa chính thức để bôi trơn là rất quan trọng để tăng cường vòng đời của thiết bị. Một số vấn đề đã được công nhận khi dự án được bắt đầu. Chúng bao gồm những điều sau đây:

mua sắm ít dầu mỡ so với số lượng thiết bị
không có quyền sở hữu các nhiệm vụ bôi trơn
nhiều loại mỡ khác nhau được sử dụng trong nhà máy
thiết bị bôi trơn hạn chế
không đào tạo nhân sự chính thức
Những vấn đề này đã được giải quyết thông qua cách tiếp cận năm bước sau đây:

1. Đánh giá yêu cầu sản phẩm. Hoạt động đã làm việc với nhà cung cấp dầu nhờn để hoàn thành kiểm toán thiết bị của nhà máy khí. Điều này liên quan đến việc xác định tất cả các thiết bị được bao gồm trong chương trình và nghiên cứu tất cả các chi tiết.

2. Yêu cầu phát triển chi tiết. Hoạt động đã làm việc cùng với nhà cung cấp dầu nhờn và các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) để xác định các loại mỡ và tính toán số lượng và tần suất phù hợp cho từng thiết bị.

Nhiệm vụ này đã đưa hàng tồn kho của các loại dầu mỡ chỉ còn hai, giúp tiết kiệm chi phí lớn do mua số lượng lớn, giảm ô nhiễm và ít lỗi hơn liên quan đến việc áp dụng mỡ không chính xác.

Nhiệm vụ này đòi hỏi thời gian đáng kể, nhưng hình thành bước quan trọng nhất bằng cách xác định nền tảng cho chương trình. Nếu bất kỳ phần nào của nhiệm vụ khó khăn này đã bị sai sót, tất cả những nỗ lực sau đó sẽ bị lãng phí và nhiều thất bại không thể tránh khỏi.

3. Tạo ra các kế hoạch công việc của người khác. Các thông tin trong mỗi kế hoạch công việc bao gồm:

mô tả thiết bị và số thẻ

lượng dầu mỡ

tần số

loại mỡ

một phần của thiết bị được bôi trơn (như ổ DE, ổ quạt, v.v.)

loại thiết bị bôi trơn được sử dụng. Điều này rất hữu ích cho việc leo lên thang vì việc lựa chọn súng mỡ không đúng cách có thể lãng phí thời gian.

số điểm được bôi trơn

thủ tục chi tiết
Thông tin này đã được ghi lại (Bảng 1 và 2) và sau đó được đính kèm với Maximo (hệ thống quản lý tài sản). Quá nhiều thông tin về Thủ tướng được xem là bất lợi, vì người bảo trì thường không đọc toàn bộ và một điểm quan trọng có thể bị bỏ qua.

Nó cũng rất cần thiết để đưa ra thứ tự các thiết bị được bôi trơn với tuyến đường vật lý tốt nhất trong nhà máy. Với chương trình khá tốn thời gian, tuyến đường trực tiếp nhất sẽ giúp người dùng cuối trở nên hiệu quả hơn về thời gian và do đó tiết kiệm chi phí. Một bản đồ đính kèm của nhà máy với tuyến đường được tô sáng giúp nhân viên mới và hiện có tìm hiểu vị trí của từng thiết bị trong cơ sở.

4. Có được các công cụ phù hợp. Phát triển chương trình yêu cầu thiết bị bôi trơn mới. Các hoạt động đã mua súng mỡ thủ công với hai màu - một cho mỗi loại mỡ - với phần mở rộng ống mềm và linh hoạt. Đôi khi không thể đạt được sự phù hợp với mỡ với một phần mở rộng cứng, vì vậy một phần mở rộng linh hoạt là hữu ích.

Mỗi khẩu súng được gắn đồng hồ đo mỡ SKF và đồng hồ đo áp suất để đo lượng dầu mỡ chính xác và xác định bất kỳ tắc nghẽn đường nào (Hình 1).

Súng mỡ bằng tay với máy đo mỡ
Hình 1. Súng mỡ bằng tay với đồng
hồ đo mỡ và đồng hồ đo áp suất

Các thiết bị khác bao gồm thang, bộ núm vú, hộp dụng cụ, túi đựng súng mỡ tùy chỉnh (cho thang leo núi), máy nén khí, cuộn ống có bơm mỡ và súng mỡ kỹ thuật số.

Có rất nhiều ổ đĩa điện áp cao lớn (3.500 kilowatt), có thể cần tới 200 gram dầu mỡ mỗi tháng trong mỗi ổ trục. Để đơn giản hóa quá trình bôi trơn, một súng mỡ kỹ thuật số chạy bằng không khí (đo lượng mỡ) đã được chọn. Điều quan trọng là phải chứa bơm mỡ và trống mỡ t

Hình 2. Trống mỡ và khoang bơm

Con dấu cao su công nghiệp cường độ cao đã được sử dụng để giảm lượng bụi. Một trailer / skid chuyên dụng (Hình 3) được sản xuất với sự hợp tác của Công ty Cooper-Standard Ô tô Úc.

Hình 3. Đoạn giới thiệu / trượt mỡ

Đoạn giới thiệu được thiết kế sao cho phần trượt trên cùng có thể được tháo ra, nhấc ra khỏi khung và đặt ở phía sau của một chiếc xe tiện ích bốn bánh cho các ứng dụng bôi trơn ngoài hiện trường. Do đó, hạn chế về trọng lượng và kích thước là những khía cạnh quan trọng cản trở một giải pháp thiết kế cơ bản.

Thiết kế cuối cùng cho phép tính linh hoạt thông qua các phương pháp trọng lượng và không gian và tối ưu hóa khác nhau. Việc sử dụng mọi không gian thông qua hầu hết các vị trí được chọn và tính toán trọng lượng ở giai đoạn thiết kế là rất tốn thời gian, nhưng trở nên cấp thiết cho một sản phẩm cuối cùng thực tế.

Thiết kế cuối cùng nặng 700 kg (bao gồm tất cả các thiết bị) và kích thước danh nghĩa là 1.500 mm x 1.000 mm x 1.000 mm. Một số tính năng bao gồm một giá nóc để lưu trữ thêm, cửa có bản lề công nghiệp, thanh chống khí cho cửa dịch vụ phía sau, trượt với xe nâng, gắn khối im lặng để giảm chấn động máy nén, điểm đổ nhiên liệu trên đầu trượt và chân hỗ trợ.

Cửa trượt / rơ moóc và thiết bị cũng được đánh dấu rõ ràng với các loại mỡ và mẹo an toàn cụ thể như áp suất nhả ra khi thay đổi trống mỡ mỡ và cửa mở khi khởi động máy nén. Đây là một bước quan trọng đối với tuổi thọ thiết bị và an toàn nhân sự.

5. Đào tạo. Bước cuối cùng của quy trình thực hiện bao gồm đào tạo (thực tế và lý thuyết) cho nhân viên (nhân viên tiện ích) chịu trách nhiệm duy trì chương trình. Điều quan trọng là sử dụng nhân viên công ty để thúc đẩy ý thức sở hữu và trách nhiệm đối với chương trình. Việc đào tạo được cung cấp bởi nhà cung cấp dầu nhờn hợp tác với nhà cung cấp thiết bị.

Tất cả các chủ đề dầu mỡ lý thuyết được đặc biệt chú ý đến an toàn và xử lý sự cố. Các kế hoạch công việc đã được xác nhận trong giai đoạn đào tạo, và khi các nhân viên được đào tạo trong nhà máy khí đốt, các kế hoạch công việc thực tế đã được sử dụng và cập nhật tương ứng.

Đào tạo bao gồm một yêu cầu để đi bộ nhà máy, vì kỹ thuật này xác định các mối lo ngại về an toàn do trục quay bị lộ, kết nối bị lỗi, ứng dụng dầu mỡ không chính xác, tiếng ồn và / hoặc thiết bị rung động cao và lỗi trong kế hoạch công việc. Các học viên tích hợp lý thuyết và kiến ​​thức thực tế và lưu ý:

Một số kết nối bị lỗi với quạt làm mát của động cơ xăng, điều này đã cứu một sự cố không thể tránh khỏi

thiếu các rào cản an toàn xung quanh trục tốc độ cao, có thể gây thương tích nghiêm trọng

vấn đề tiếng ồn và độ rung cao trên một số động cơ điện quan trọng, vốn đã trở nên quan trọng khi được phân tích sâu hơn

xác định đọc áp suất cao trên máy đo, kết quả là vấn đề tắc nghẽn

mỡ không tương thích được áp dụng cho ổ trục yêu cầu xả các đường nối dài

Đây là những bước quan trọng cuối cùng trong kết luận của giai đoạn thực hiện, từ đó tạo ra một chương trình không có lỗi cho phép chuyển đổi mượt mà hơn cho nhân viên trang web.

Thực hiện
Phải mất khoảng sáu tháng và một số tiền đáng kể để phát triển và thực hiện toàn bộ chương trình. Điều này bao gồm thời gian và chi phí của các dự án khác được xác định trong suốt giai đoạn thực hiện, kết thúc là khá đáng kể.

Mặc dù có vẻ như là một chi phí tài chính và thời gian lớn, nhưng lợi ích được xem là nhiều hơn bù đắp bằng cách đảm bảo một cơ sở hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho tương lai. Chỉ sau một thời gian ngắn tham gia chương trình này, đã không có bảo trì phản ứng liên quan đến các lỗi liên quan đến dầu mỡ, giúp tiết kiệm chi phí vận hành trong bộ phận bảo trì.

Người dùng cuối đã tham gia trong tất cả các giai đoạn phát triển, điều này dẫn đến sự hỗ trợ mạnh mẽ cho chương trình. Ý tưởng của người dùng cuối rất có giá trị, vì họ thường mang theo rất nhiều kinh nghiệm trong cơ sở. Họ cũng có thể đảm nhận quyền sở hữu, cung cấp xương sống cho sự thành công của chương trình.

Trách nhiệm đối với chương trình gần đây đã được chuyển cho người giám sát bảo trì trang web. Vai trò này bao gồm một số nhiệm vụ như cập nhật chương trình với thiết bị mới, kiểm tra thường xuyên thiết bị mỡ, đảm bảo hoàn thành tất cả các kế hoạch công việc và phấn đấu cải tiến liên tục.

Chương trình bôi trơn chính thức này là một bước tiến rất lớn trong việc giảm sự cố thiết bị và chi phí bảo trì liên quan. Chương trình được tất cả nhân viên (ban quản lý và nhân viên trang web liên ngành) đón nhận và đã trở thành một phần không thể thiếu trong hoạt động tối ưu hóa của nhà máy khí Santos cũng như khuôn mẫu để phát triển chương trình bôi trơn tại các địa điểm khác của công ty.

Thủ tục
Hãy thận trọng và an toàn khi làm việc xung quanh thiết bị di chuyển và khi sử dụng súng mỡ, đặc biệt là xung quanh khu vực trục.

Cẩn thận khi nạp mỡ vào súng mỡ để đảm bảo các chất gây ô nhiễm không được đưa vào. Nếu sử dụng hộp mực, hãy cẩn thận khi tháo nắp kim loại để đảm bảo rằng không có mảnh kim loại nào được đưa vào mỡ.

Đảm bảo vòi phun của súng mỡ sạch sẽ trước khi sử dụng. Bơm một lượng nhỏ dầu mỡ ra khỏi vòi phân phối, sau đó lau sạch bằng giẻ sạch hoặc vải không có xơ trước khi gắn vào khớp nối mỡ.

Đảm bảo cống mỡ (lỗ ở đáy hộp mỡ) rõ ràng và không bị chặn.

Làm sạch bụi bẩn khỏi tất cả các phụ kiện dầu mỡ trước khi gắn súng mỡ. Kiểm tra và thay thế các phụ kiện bị hư hỏng. Cũng làm sạch khớp nối mỡ sau khi bôi mỡ.

Đảm bảo dầu mỡ thích hợp được sử dụng tại mọi điểm bôi trơn. Áp dụng sai mỡ có thể gây ra vấn đề không tương thích có thể nhanh chóng gây ra hỏng hóc vòng bi.

Đừng vội áp dụng dầu mỡ, vì điều này có thể dẫn đến chảy máu dầu trong đường cấp liệu. Thay vào đó, áp dụng sử dụng một lực không đổi. Ngoài ra, nếu hành động quá nhanh, mỡ sẽ bị rò rỉ tại các niêm phong mê cung thay vì hộp mỡ do áp lực quá lớn. Sau mỗi 15 gram được tiêm, đợi 20 giây trước khi tiêm tiếp theo. Mỡ mới được bơm sẽ đẩy mỡ đã sử dụng đến vòng trượt sẽ đẩy nó ra khỏi hộp mỡ.

Nếu động cơ không chạy, không được bơm dầu mỡ. LƯU Ý: Chỉ tiêm đủ số lượng được chỉ định sau khi động cơ hoạt động trở lại. Không đóng lệnh làm việc cho đến khi điều này đã được hoàn thành.

Khi hoàn thành, loại bỏ bất kỳ dầu mỡ dư thừa từ khu vực.

Hiệu chỉnh súng mỡ thường xuyên để đảm bảo khối lượng giao hàng thích hợp.

Lưu trữ súng mỡ không được nén trong khu vực khô ráo, thoáng mát và ở vị trí nằm ngang để giúp dầu không bị chảy ra khỏi dầu mỡ. Đậy nắp khớp nối để giữ cho nó không có bụi bẩn và chất gây ô nhiễm.