www.khodaumo.com

Khi nói đến việc bôi trơn, có nhiều cách để làm cho đúng và nhiều cách để làm cho nó sai. Đôi khi mọi người nghĩ về việc bôi trơn như một nhiệm vụ đơn giản không đòi hỏi bất kỳ kỹ năng hay sự cống hiến nào, và những người khác tin rằng đó là một khoa học chính xác và việc tuân thủ các thực hành hồi quy thích hợp sẽ mang lại lợi nhuận lớn nhất cho sự sẵn có của thiết bị.

Mỡ nhờn là một môn khoa học chính xác hơn là không, xuất phát từ việc cân một lượng dầu mỡ từ súng mỡ của bạn để tính toán lại khối lượng và tần số. Mỡ nhờn là một trong những nhiệm vụ bôi trơn đơn giản hơn khi thực hiện, nhưng nó có thể khó như lấy một mẫu dầu thích hợp mà không cần đào tạo, kinh nghiệm và công cụ thích hợp.

Bài viết này sẽ tìm hiểu về chủ đề bôi trơn từ quy trình lựa chọn đến quy trình ứng dụng và cố gắng mở rộng nhận thức của bạn về sự cống hiến và độ chính xác cần thiết để tận dụng tối đa từ mỗi cú đánh của súng mỡ.

Lựa chọn mỡ
Mỡ bôi trơn chính xác bắt đầu với việc lựa chọn loại mỡ thích hợp cho ứng dụng. Lựa chọn mỡ sử dụng các khái niệm tương tự như lựa chọn dầu, nhưng với một vài biến để xem xét. Khi chọn loại mỡ thích hợp, nhiều lần sản phẩm của Best best đã thắng vì đơn giản là nó đắt nhất và nói rằng đó là một loại mỡ làm tất cả.

Cách tiếp cận này có thể rất tốn kém, không chỉ trong chi phí mua mà khả năng hỏng hóc thiết bị. Chỉ vì một loại mỡ cụ thể nói rằng nó là sản phẩm tốt nhất trên thị trường không có nghĩa nó là sản phẩm tốt nhất cho ứng dụng của bạn.

Dưới đây là một danh sách ngắn các hướng dẫn lựa chọn dầu mỡ để hỗ trợ quá trình lựa chọn. Những hướng dẫn này có thể cần được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu ứng dụng của bạn.

1) Xác định độ nhớt dầu gốc thích hợp. Có nhiều cách khác nhau để xác định yêu cầu độ nhớt cho ứng dụng dầu mỡ. Một phương pháp là sử dụng các yếu tố tốc độ như NDm (NDm = vòng / phút x [(lỗ khoan + đường kính ngoài) ÷ 2]) hoặc DN [DN = (vòng / phút) x (lỗ khoan)] và nhiệt độ vận hành để đạt được độ nhớt tối thiểu yêu cầu.

Thông thường, phương pháp NDm chính xác hơn vì nó phụ thuộc vào đường kính sân của vòng bi thay vì chỉ lỗ khoan. Một khi bạn đã chọn đúng độ nhớt tối thiểu, một số hệ số hiệu chỉnh nhất định sẽ được áp dụng tùy thuộc vào điều kiện vận hành để đạt đến độ nhớt dầu gốc yêu cầu tối ưu. Hình 1 là một đại diện của phương pháp DN và nhiệt độ hoạt động.

2) Xác định loại chất làm đặc mỡ thích hợp và tính nhất quán. Loại chất làm đặc mỡ đang trở thành một tiêu chí chiếm ưu thế hơn trong việc lựa chọn dầu mỡ do số lượng các loại chất làm đặc có sẵn ngày càng tăng. Các loại chất làm đặc phụ thuộc vào ứng dụng.

Hầu hết các loại mỡ đa dụng sẽ sử dụng chất làm đặc phức hợp lithium hoặc lithium. Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao, chất làm đặc bentone hoặc đất sét được ưa thích vì tính ổn định nhiệt chống chảy máu. Đối với môi trường nước nặng, chất làm đặc phức nhôm được ưu tiên cho tính ổn định của nước. Ngoài ra, hãy lưu ý về loại chất làm đặc khi thay đổi mỡ trong cùng một ứng dụng vì không phải tất cả các loại đều tương thích.

New call-to-action
Độ đặc của dầu mỡ được kiểm soát bởi loại chất làm đặc, nồng độ chất làm đặc và độ nhớt của dầu gốc. Cần lưu ý rằng một loại mỡ có độ nhớt dầu gốc cao không phải lúc nào cũng có độ đặc cao và ngược lại. Viện Mỡ bôi trơn Quốc gia (NLGI) đã phát triển thang đo để xác định độ đặc của chất làm đặc, từ 000 (bán lỏng) đến 6 (mỡ bôi trơn). Số NLGI phổ biến nhất là 2. Hình 2 mô tả mối quan hệ của tính nhất quán, độ nhớt của dầu gốc, tốc độ và tải.

3) Xác định loại dầu gốc thích hợp. Lựa chọn loại dầu gốc luôn luôn là một đối số cơ bản. Nhiều ý kiến ​​cho rằng dầu khoáng là con đường để đi, trong khi những người khác tranh luận về dầu tổng hợp. Trên thực tế, cả hai đối số này có thể đúng hoặc sai tại bất kỳ thời điểm nào. Loại dầu gốc là một biến khác được xác định bởi các điều kiện hoạt động.

Đối với hầu hết các điều kiện, một loại dầu khoáng sẽ đủ; nhưng đối với những điều kiện nằm ở cực cuối của phổ nhiệt độ, một loại tổng hợp nhiều khả năng sẽ là loại dầu gốc được lựa chọn. Lựa chọn dầu gốc tổng hợp cũng có thể được biện minh nếu cần thêm tuổi thọ dầu bôi trơn và chi phí có thể được chứng minh.

4) Xác định gói phụ gia thích hợp. Các gói phụ gia cũng được xác định bởi các điều kiện và yêu cầu hoạt động. Hầu hết các chất phụ gia được tìm thấy trong dầu bôi trơn cũng được tìm thấy trong dầu mỡ, chẳng hạn như chống mài mòn (AW), áp suất cực cao (EP), chất ức chế gỉ và oxy hóa (RO), v.v.

Gói phụ gia được chọn chỉ phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Ví dụ, ổ đỡ băng tải di chuyển chậm, nhiệt độ tiêu chuẩn có thể sử dụng gói phụ gia EP hoặc AW, nhưng động cơ điện tốc độ cao, nhiệt độ cao sẽ chỉ yêu cầu AW, không phải EP. Lý do EP không được sử dụng trong động cơ điện là do độ ăn mòn hóa học cao ở nhiệt độ cao.

Vì lý do này, các chất phụ gia cũng quan trọng trong quá trình lựa chọn dầu mỡ như độ nhớt / loại dầu gốc và loại chất làm đặc. Các chất phụ gia được bao gồm trong công thức để giúp hiệu suất và độ bền của dầu mỡ, nhưng việc chọn gói phụ gia sai cho ứng dụng có thể có tác dụng ngược.

5) Xác định các thuộc tính hiệu suất cần thiết. Cũng như dầu bôi trơn, mỡ nhờn có các đặc tính hiệu suất riêng, chẳng hạn như điểm rơi, độ ổn định cơ học, nước rửa, đặc tính chảy máu và khả năng bơm. Dựa trên các đặc tính này, phương pháp chọn mỡ nên chứa thử nghiệm trên các mỡ được chọn để thực hiện trong các điều kiện bất lợi.

Điều này có nghĩa là nếu mỡ được sử dụng trong ứng dụng có tốc độ tải rất chậm, bạn nên thực hiện kiểm tra khả năng chịu được tải của mỡ này; nhưng đối với một ứng dụng tiêu chuẩn, trong đó các điều kiện hoạt động và hiệu suất không phải chịu sự cực đoan, việc chọn loại mỡ hoạt động tiêu chuẩn phải đủ miễn là tuân thủ tất cả các bước lựa chọn khác.

Khối lượng tương đối
Sau khi bạn chọn loại mỡ thích hợp, đây là lúc xác định khối lượng tương quan thích hợp. Có nhiều phương pháp được sử dụng để lấy khối lượng tương đối. Chúng có thể bao gồm từ một tính toán chung đến sử dụng công nghệ siêu âm. Để xây dựng một chương trình bôi trơn đẳng cấp thế giới (không chỉ để bôi trơn), hãy sử dụng nhiều quy tắc công nghệ để đảm bảo rằng bạn đã chiếm tất cả các biến.

Hai trong số nhiều phương pháp được sử dụng để xác định thể tích tương đối của ổ trục bôi trơn bằng mỡ là thể tích tính toán và bôi trơn bằng siêu âm.

Tính toán là:

Gq = 0,14 x D x B

Ở đâu ...

Gq = Khối lượng tương đối (ounce)

D = Mang đường kính ngoài (inch)

B = Tổng chiều rộng vòng bi (inch)

Cả hai phương pháp này đều có độ chính xác chấp nhận được khi được sử dụng bởi chính chúng, nhưng khi chúng được sử dụng kết hợp, độ chính xác của khối lượng tương đối tăng đáng kể. Hình 3 là một đại diện của việc điều chỉnh âm lượng tương đối với sự trợ giúp của công nghệ siêu âm. Như được hiển thị ở đây, âm lượng tính toán lại có thể tăng hoặc giảm tùy thuộc vào tín hiệu siêu âm.



Hình 3. Khối lượng tương đối hỗ trợ siêu âm

Tần số tương đối
Như với việc xác định khối lượng tương quan, có nhiều phương pháp để xác định khoảng thời gian tương quan thích hợp. Đây là một biến phụ thuộc vào một loạt các yếu tố bên ngoài, bao gồm ô nhiễm, thời gian vận hành, nhiệt độ, v.v ... Để đảm bảo tính nhất quán, một phương pháp tính toán và siêu âm sẽ được thảo luận. Phương pháp chính xác nhất nhưng chủ quan nhất, do xác định các yếu tố hiệu chỉnh nhất định, là tần số tính toán.



Ở đâu ...

T = Thời gian (giờ)

K = Sản phẩm của các yếu tố hiệu chỉnh

n = RPM

d = Đường kính lỗ khoan (inch)

Sử dụng công nghệ siêu âm ở đây sẽ giúp bạn trau dồi khoảng thời gian xác định chính xác nhất có thể đạt được. Nó sẽ mất thời gian, sự cống hiến và dữ liệu, nhưng nó có thể cho thấy sự tiết kiệm lớn về nhân lực và chi phí nếu được thực hiện đúng. Hình 4 cho thấy mối tương quan giữa tần số tương quan tính toán và công nghệ siêu âm.

Như thể hiện trong hình này, giới hạn cảnh báo cho tần số tương quan có thể được kích hoạt bởi khoảng thời gian tính toán hoặc ngưỡng siêu âm bị vượt qua. Công nghệ này sẽ giúp đảm bảo rằng việc bôi trơn quá mức hoặc dưới mức mỡ được giữ ở mức tối thiểu.


Hình 4. Tần suất tái bôi trơn được tính toán và siêu âm

Phương pháp ứng dụng Relube
Có nhiều phương pháp ứng dụng có sẵn để lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu của ứng dụng, nhân lực có sẵn và ngân sách cho phép. Có hai phương pháp điển hình để áp dụng mỡ: súng mỡ thủ công và hệ thống mỡ trung tâm hoặc bôi trơn một điểm (SPL). Mỗi phương pháp đều có lợi ích và hạn chế.

Một số lợi ích của việc sử dụng súng mỡ thủ công là: kỹ sư bôi trơn được xem thiết bị đang hoạt động như thế nào và nếu có bất kỳ hạng mục bảo trì quan trọng nào cần được giải quyết trước khi xảy ra sự cố thảm khốc. Một số nhược điểm là: tốn nhiều công sức hơn và có thể kém chính xác hơn tùy thuộc vào kiến ​​thức và mức độ kinh nghiệm của công cụ bôi trơn.

Một số lợi ích của việc sử dụng hệ thống mỡ trung tâm hoặc SPL là: cần ít nhân lực hơn và nó có thể được sử dụng ở các địa điểm xa để tái định vị dễ dàng và an toàn hơn. Một số nhược điểm là: kỹ sư bôi trơn ít nhận thức được các điều kiện vận hành và nhu cầu bảo trì của thiết bị do thời gian giữa các lần nạp hồ chứa và việc bôi trơn quá mức hoặc dưới mức có thể dễ dàng xảy ra tùy thuộc vào hiệu chuẩn của bộ phận bôi trơn .

Khi sử dụng ứng dụng súng mỡ thủ công, điều quan trọng là kỹ sư bôi trơn phải biết chính xác lượng dầu mỡ thải ra từ súng mỡ bằng một cú đánh. Để biết điều này, chỉ cần sử dụng thang đo kỹ thuật số và phân phối giá trị dầu mỡ của một nét và cân nó.

Tóm lược
Có kiến ​​thức gia tăng về các yếu tố cần thiết để sử dụng dầu mỡ phù hợp, thật dễ hiểu tại sao nhiệm vụ cơ bản dễ dàng này có thể dẫn đến các quyết định thiếu sáng suốt và kết quả không chính xác. Một chiến lược hồi quy thích hợp nên bao gồm các phương pháp cơ bản cùng với một số công nghệ mới, chẳng hạn như các chức năng hỗ trợ siêu âm và một kỹ sư bôi trơn với đào tạo và kiến ​​thức phù hợp.

Tài liệu tham khảo
Lựa chọn mỡ bước từng bước Tạp chí máy móc bôi trơn , tháng 9 năm 2005.

Hình 1 và 2 là lịch sự của ExxonMobil.