www.khodaumo.com

Khi lưu trữ dầu mỡ và ngay cả trong quá trình sử dụng, một lượng dầu nhất định sẽ chảy máu. Mặc dù nó là phổ biến, tốc độ chảy máu này xảy ra có thể được kiểm soát thông qua các kỹ thuật lưu trữ và sử dụng thích hợp. Trước khi xem xét các chiến lược này, điều quan trọng là phải hiểu về cấu tạo của dầu mỡ và các loại giải phóng dầu có thể diễn ra.

Thành phần dầu mỡ
Mỡ = 70 đến 95 phần trăm dầu gốc + hệ thống chất làm đặc 3 đến 30 phần trăm + 0 đến 10 phần trăm phụ gia.

Nói chung, mỡ là một sản phẩm từ rắn đến semifluid, bao gồm sự phân tán của chất làm đặc trong chất bôi trơn dạng lỏng. Hệ thống chất làm đặc này có thể được tạo thành từ xà phòng kim loại đơn giản hoặc phức tạp của lithium, canxi, nhôm, bari hoặc natri, hoặc không xà phòng như đất sét (bentone) hoặc polyurea. Hệ thống chất làm đặc có thể được coi là một miếng bọt biển có chứa một ma trận các sợi hoặc tiểu cầu có diện tích bề mặt cao tạo thành một mạng lưới dày đặc của các cường độ vi mô (lỗ rỗng) hoặc sợi. Đó là trong các lỗ rỗng hoặc cấu trúc sợi, nơi dầu gốc và phụ gia được lưu trữ cho đến khi chúng cần để bôi trơn.

Giống như một miếng bọt biển giải phóng nước khi vắt, mỡ sẽ giải phóng dầu gốc khỏi hệ thống chất làm đặc khi nó bị ép hoặc căng thẳng. Các ứng suất gặp phải mỡ có thể được tạo ra bằng cơ học hoặc nhiệt trong quá trình sử dụng hoặc lưu trữ.

Trong một ứng dụng, mỡ sẽ dần dần tiết ra dầu vào các khu vực làm việc của bề mặt máy để bôi trơn chúng. Lượng căng thẳng tuyệt đối gặp phải càng lớn, hệ thống làm đặc của mỡ càng nhanh giải phóng sự giữ dầu của nó trên các loại dầu gốc. Ma trận hệ thống làm dày tạo ra ít hoặc không có đặc tính bôi trơn. Nếu ma trận hệ thống chất làm đặc không giải phóng dầu gốc, mỡ sẽ không thể thực hiện các đặc tính bôi trơn của nó.

Tương tự như vậy, một loại mỡ cũng có khả năng thể hiện một số loại đặc tính đảo ngược sau khi căng thẳng được thư giãn. Khả năng phục hồi được định nghĩa là khả năng thu hồi dầu gốc của dầu mỡ để trở lại tính nhất quán ban đầu và tiếp tục hoạt động như dự định. Khi máy bị tắt hoặc khi các điều kiện căng thẳng cơ học hoặc nhiệt được nới lỏng, mỡ phải có khả năng thu hồi dầu gốc để trở về độ đặc ban đầu. Các đặc tính đảo ngược của mỡ được quyết định bởi loại và lượng chất làm đặc được sử dụng. Nói chung, hàm lượng chất làm đặc càng cao thì độ đảo ngược của mỡ càng ít.

Các loại phát hành dầu
Mặc dù hệ thống làm đặc của mỡ không thể hòa tan trong dầu gốc mà nó đặc lại, nhưng nó có một sức hút đối với dầu gốc. Tùy thuộc vào lượng hệ thống chất làm đặc được sử dụng trong công thức của mỡ, sức hút này có thể mạnh. Tỷ lệ chất làm đặc được sử dụng càng cao thì sức hút của nó đối với dầu gốc càng lớn. Khi hàm lượng dầu gốc tăng lên và lượng hệ thống làm đặc giảm, lực hút cũng giảm, do đó dầu gốc bị giữ lỏng trong ma trận hệ thống chất làm đặc và dễ dàng tách ra.

Từ những tuyên bố này, bạn có thể nghĩ rằng một nội dung chất làm đặc cao hơn là tốt hơn. Tuy nhiên, như đã đề cập trước đây, một ma trận hệ thống chất làm đặc không giải phóng dầu gốc của nó sẽ không thể thực hiện các đặc tính bôi trơn của nó. Do đó, điều quan trọng là mỡ phải có sự cân bằng hợp lý giữa hàm lượng dầu gốc và chất làm đặc để hoạt động tốt.

Các xét nghiệm cho chảy máu dầu
Có một số thử nghiệm khác nhau có thể đo lường đặc điểm chảy máu và tách dầu mỡ. Các xét nghiệm này có thể được phân loại thành hai nhóm: thử nghiệm chảy máu tĩnh và động. Các xét nghiệm phổ biến nhất được sử dụng để đánh giá tách dầu và chảy máu là:

Kiểm tra tĩnh
Tách dầu ASTM D-1742 khỏi mỡ bôi trơn trong quá trình bảo quản - Thử nghiệm này dự đoán xu hướng tách dầu mỡ trong quá trình bảo quản khi bảo quản ở nhiệt độ phòng.

Phương pháp thử nghiệm ASTM D-6184 để tách dầu từ mỡ bôi trơn (Phương pháp sàng hình nón) - Phương pháp này xác định xu hướng của dầu trong mỡ bôi trơn để tách ra ở nhiệt độ cao.

Kiểm tra động
Thử nghiệm tách dầu áp lực thép của Hoa Kỳ - Thử nghiệm này được sử dụng để đo các đặc tính tách dầu và tách dầu của mỡ trong các điều kiện cố định cho thấy độ ổn định của dầu mỡ dưới áp suất cao và độ hở nhỏ trong hệ thống bơm mỡ tập trung.

ASTM D-4425 Tách dầu từ mỡ bằng máy ly tâm - Phương pháp này đánh giá xu hướng tách dầu của mỡ khi chịu tác dụng của lực ly tâm cao.

Phương pháp Trabon 905A - Thử nghiệm này được sử dụng để dự đoán xu hướng tách dầu mỡ trong khi chịu áp lực trong hệ thống bôi trơn tập trung.

Mặc dù mỡ có thể thể hiện khả năng chống chảy máu và tách dầu tốt trong các thử nghiệm tĩnh và động này, việc lưu trữ và xử lý dầu mỡ đúng cách vẫn là thành phần chính để đảm bảo có thể thực hiện công việc của mình.

Sự giải phóng hoặc tách dầu từ mỡ nhờn có thể được tìm thấy ở hai chế độ riêng biệt: chảy máu tĩnh và chảy động. Chảy máu tĩnh là sự giải phóng dầu gốc của mỡ từ hệ thống chất làm đặc trong thùng chứa mà nó đã được đặt hoặc trong một phần không chuyển động mà nó đã được đưa vào. Chảy máu tĩnh, cũng có thể được gọi là vũng dầu, xảy ra tự nhiên cho tất cả các loại mỡ và với tốc độ phụ thuộc vào thành phần của chúng.

Chảy máu dầu tĩnh có thể bị ảnh hưởng bởi các điều kiện bảo quản, bao gồm nhiệt độ lưu trữ, thời gian lưu trữ, bất kỳ rung động nào mà các thùng chứa có thể tiếp xúc trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ, bề mặt dầu mỡ không đều trong thùng chứa hoặc lực hấp dẫn tự nhiên. Những yếu tố này có thể gây ra các ứng suất cực yếu được đặt trên mỡ, dẫn đến việc giải phóng một lượng nhỏ dầu gốc. Theo thời gian, một vũng dầu có thể hình thành trên lớp mỡ.
Chảy máu tĩnh rõ rệt hơn nếu mỡ mềm đồng nhất (NLGI cấp 00, 0 và 1) và / hoặc nếu độ nhớt dầu gốc của mỡ thấp (ISO 68 và nhẹ hơn). Nó không dẫn đến việc mỡ không phù hợp để sử dụng.

Bất kỳ loại dầu gốc nào có vũng hoặc nằm trên dầu mỡ đều có thể được loại bỏ bằng cách khử dầu tự do trên bề mặt hoặc bằng cách khuấy ngược lại vào mỡ. Lượng dầu tách ra khỏi dầu mỡ thường không đáng kể và chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng lượng dầu gốc được giữ trong ma trận hệ thống chất làm đặc. Lượng dầu nhỏ này sẽ không ảnh hưởng xấu đến tính nhất quán của sản phẩm còn lại và sẽ ít hoặc không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.

Dynamic bleed là sự giải phóng thực tế có kiểm soát của dầu gốc và phụ gia trong quá trình sử dụng do nhiệt độ hoặc ứng suất cơ học. Điều quan trọng là mỡ được sử dụng để có tốc độ chảy máu được kiểm soát để nó thực hiện đúng công việc của mình.

Các điều kiện chảy máu động cũng có thể được gây ra hoặc làm nặng thêm bởi các điều kiện sau:

Quá nhiều dầu mỡ - Quá nhiều dầu mỡ có thể gây ra nhiệt độ cao, dẫn đến quá trình oxy hóa dầu mỡ và tách nhanh dầu gốc ra khỏi chất làm đặc do khuấy.

Chạy trốn nhiệt - Quá nhiều dầu mỡ trong ổ trục, điều kiện cơ học (sai lệch, tải trước quá mức, v.v.) và đói có thể dẫn đến nhiệt độ chạy cao hơn, khiến dầu gốc dễ dàng thoát ra khỏi ma trận hệ thống chất làm đặc, khiến hệ thống chất làm đặc bị tụt lại để bôi trơn.

Khóa bánh trong ổ trục quá khổ - Những ổ khóa bánh này có thể hoạt động như một logjams siêu nhỏ. Chúng là bất động và chặn đường dòng chảy và thậm chí chuyển động cơ học của ổ đỡ. Khi bôi mỡ tươi, dầu gốc của mỡ được tách ra và chảy qua chất làm đặc tích tụ do đùn thủy tĩnh, để lại hệ thống chất làm đặc phía sau. Sự tích tụ bổ sung của logjam này có thể dẫn đến nhiệt độ hoạt động tăng cao, dẫn đến tăng chảy máu của dầu gốc từ hệ thống chất làm đặc của mỡ.

Ô nhiễm - Ô nhiễm thô do bụi, bụi bẩn, tro bay và các chất ô nhiễm bột khô có thể hút dầu gốc ra khỏi hệ thống chất làm đặc theo thời gian, dẫn đến sự dày lên của dầu mỡ.

Trộn các hệ thống chất làm đặc không tương thích - Điều này giúp tăng tốc độ tách dầu và tách dầu.

Đùn thủy tĩnh - Mỡ chịu áp suất không đổi có thể tách ra bằng lực thủy tĩnh, giống như nước chảy qua bộ lọc cát. Các loại dầu gốc được ép theo nghĩa đen từ hệ thống chất làm đặc.

Rung và Lực ly tâm - Rung động kéo dài và / hoặc lực ly tâm có thể gây tách dầu mỡ.

Tốc độ chảy dầu của mỡ có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm thành phần của nó, loại quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất dầu mỡ và phân phối hệ thống chất làm đặc trong dầu gốc và cách lưu trữ dầu mỡ khi đến tay khách hàng. Khả năng giữ hoặc giải phóng dầu mỡ phụ thuộc vào tất cả các yếu tố này.

Không có biểu hiện chảy máu, dù là tĩnh hay động, mỡ sẽ không cung cấp dầu bôi trơn cho ứng dụng đang sử dụng. Sự cân bằng giữa hai chế độ chảy máu này là chìa khóa cho hiệu suất của mỡ.

Kỹ thuật lưu trữ và xử lý
Giống như hầu hết các vật liệu, dầu mỡ bôi trơn dần dần sẽ xấu đi theo thời gian. Tốc độ và mức độ hư hỏng phụ thuộc vào điều kiện bảo quản và xử lý mà mỡ được tiếp xúc.

Mỡ có thể thay đổi đặc tính của nó trong quá trình lưu trữ. Sản phẩm có thể oxy hóa, chảy máu, thay đổi ngoại hình, nhặt các chất gây ô nhiễm hoặc trở nên cứng hơn hoặc mềm hơn. Lượng thay đổi thay đổi theo thời gian bảo quản, nhiệt độ và tính chất của sản phẩm.

Tùy thuộc vào điều kiện bảo quản, một số loại mỡ có thể trải qua quá trình đông cứng, điều này dẫn đến việc sản phẩm trở nên cứng hơn và tăng tính nhất quán hoặc thậm chí làm mềm. Những thay đổi về tính nhất quán này có thể làm cho dầu mỡ trượt ra khỏi cấp độ nhất quán ban đầu của nó. Hành vi này có thể bị nặng thêm bởi các điều kiện lưu trữ kéo dài. Do khía cạnh này, nên tránh thời gian lưu trữ kéo dài.

Nếu mỡ đã hơn một năm tuổi, Viện Mỡ bôi trơn Quốc gia (NLGI) khuyến nghị nên kiểm tra và kiểm tra độ thâm nhập đã được kiểm tra để đảm bảo rằng mỡ vẫn nằm trong cấp độ NLGI dự định.

Một thực tiễn công nghiệp được đề xuất khác quy định rằng bất cứ khi nào nhận được bất kỳ loại chất bôi trơn nào, phương pháp sử dụng và lưu trữ phải tuân theo hệ thống kiểm kê trước / sau xuất trước. Điều này chỉ đơn giản là yêu cầu người sử dụng mỡ bôi trơn để sử dụng mỡ được đưa vào hệ thống lưu trữ trước tiên. Ngoài ra, các nhà sản xuất dầu mỡ đặt mã ngày hoặc số tắm trên các gói hoặc thùng riêng lẻ có thể giúp xác định tháng, ngày và năm mỡ được tạo ra.

Như đã đề cập trước đây, mỡ nhờn có xu hướng chảy máu và giải phóng dầu gốc trong quá trình lưu trữ. Tốc độ dầu thoát ra từ dầu mỡ sẽ tăng theo thời gian và thay đổi dựa trên nhiệt độ mà nó được lưu trữ. Tốt nhất, nên bảo quản dầu mỡ ở khu vực trong nhà khô ráo, thoáng mát, không vượt quá 86 độ F (30 độ C) và duy trì trên 32 độ F (0 độ C).

Không có gì lạ khi tìm thấy các thùng chứa dầu mỡ trong khu vực lưu trữ có nhiệt độ cao tới 130 độ F (54 độ C). Những khu vực lưu trữ này cũng có thể tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm như bụi, bẩn, hơi ẩm hoặc nước mưa, có thể làm giảm nghiêm trọng chất lượng của dầu mỡ.

Một thùng chứa dầu mỡ không bao giờ được tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc được lưu trữ trong một khu vực trực tiếp gần nguồn nhiệt như ống hơi, lò sưởi, ca bin của xe tải trong thời tiết nóng, vv Điều này sẽ chỉ làm tăng tốc độ giải phóng dầu có thể xảy ra

Luôn lưu trữ dầu mỡ trong bao bì ban đầu của nó và giữ hộp chứa cho đến khi nó được sử dụng. Lau nắp hoặc nắp hộp trước khi mở và luôn sử dụng các dụng cụ sạch và dụng cụ pha chế khi xử lý hoặc bơm dầu mỡ. Sau khi sử dụng, thùng chứa phải được đóng lại ngay lập tức và giữ kín. Trước khi đặt nắp trở lại vào thùng chứa, lau sạch bụi bẩn, bụi bẩn hoặc dầu mỡ dư thừa có thể tích tụ.

Các ống mỡ phải được bảo quản thẳng đứng mọi lúc. Nếu một ống đạn được để trong súng mỡ, súng mỡ phải được khử trùng, lau bằng vải sạch để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào và được lưu trữ ở vị trí nằm ngang trong khu vực khô ráo, sạch sẽ để dầu không bị chảy ra dầu mỡ.

Để đảm bảo hơn nữa chất lượng và độ sạch ban đầu của dầu mỡ, cũng như để tránh tách dầu quá mức, nên sử dụng các kỹ thuật lưu trữ và xử lý sau:

Không sử dụng mỡ bôi trơn đã được lưu trữ trong thời gian dài trừ khi tình trạng và độ sạch của chúng có thể được xác minh bằng phân tích trong phòng thí nghiệm.
Nếu nghi ngờ trộn lẫn hoặc xảy ra, hãy tham khảo nhà cung cấp chất bôi trơn hoặc tiến hành kiểm tra khả năng tương thích.
Phòng lưu trữ nên được tách biệt khỏi các khu vực ô nhiễm như mảnh vụn kim loại, bụi, bụi bẩn, khói hóa chất hoặc hơi ẩm. Phòng nên được sưởi ấm, thông gió tốt và chứa các phụ kiện sạch sẽ, thiết bị pha chế và các nhu yếu phẩm khác. Nhân sự cũng cần được đào tạo đúng về kỹ thuật lưu trữ và kiểm soát hàng tồn kho để ngăn ngừa ô nhiễm.
Các thùng chứa dầu mỡ phải được dán nhãn rõ ràng với ngày họ nhận được, loại và nhãn hiệu dầu mỡ, v.v ... Những dấu hiệu này phải được giữ ở vị trí có thể dễ dàng đọc được.
Lưu trữ dầu mỡ trong thùng chứa ban đầu của nó cho đến khi nó được sử dụng. Trống, thùng, thùng và hộp nên được giữ khỏi sàn và được hỗ trợ bởi một giá đỡ, nền tảng hoặc khối cao ít nhất vài inch.
Không bao giờ để các thùng chứa dầu mỡ được che đậy không đúng cách, không che hoặc mở. Giữ chúng kín kín giữa các lần sử dụng. Nếu các thùng chứa được lưu trữ bên ngoài, một tấm bạt nặng, tấm nhựa hoặc nạc có thể được sử dụng để tránh nước hoặc bụi bẩn. Trống, thùng và thùng phải được nâng lên khỏi mặt đất và được lưu trữ ở hai bên hoặc nghiêng một góc 45 độ để ngăn không cho hơi ẩm hoặc bụi bẩn bị hút vào sản phẩm.
Bất kỳ công cụ được sử dụng để xử lý hoặc phân phối dầu mỡ nên được làm sạch trước khi chúng được sử dụng.
Không bao giờ sử dụng mái chèo bằng gỗ hoặc thìa để loại bỏ hoặc chuyển dầu mỡ từ thùng chứa sang súng mỡ hoặc các loại hệ thống pha chế khác. Thực hành này có nguy cơ ô nhiễm cao.
Nếu sử dụng máy hâm nóng thùng, cần có một số loại cơ chế điều chỉnh nhiệt độ. Mỡ không bao giờ được làm nóng trên 75 độ F, và không nên để ấm trong thùng qua đêm hoặc không giám sát. Điều này có thể làm cho dầu mỡ dễ dàng giải phóng dầu gốc hoặc thậm chí dày lên do sự oxy hóa và căng thẳng nhiệt.
Không bao giờ sử dụng đèn pin hoặc ngọn lửa để làm ấm thùng chứa dầu mỡ. Điều này đặt ra một nguy cơ hỏa hoạn.
Duy trì một bản ghi hàng tồn kho và sử dụng riêng cho từng sản phẩm. Theo dõi lượng dầu mỡ được sử dụng và trên máy hoặc thiết bị nào sẽ giúp bạn giữ một kho dự trữ chất bôi trơn chính xác.
Sử dụng container cũ nhất nhận được đầu tiên.
Trước khi lưu trữ hoặc sử dụng dầu mỡ, hãy kiểm tra các thùng chứa nhận được xem có bất kỳ hư hỏng nào như vết lõm nghiêm trọng, ăn mòn hoặc độ ẩm không.
Một số loại hệ thống mã hóa và gắn thẻ nên được sử dụng để xác định nội dung của các thùng chứa chất bôi trơn khác nhau, hệ thống chuyển / bơm, dụng cụ và đường ống mang dầu mỡ đi khắp nhà máy. Hãy chắc chắn rằng tất cả các van chuyển, ống và thiết bị pha chế được giữ sạch sẽ. Con dấu và miếng đệm cũng cần được duy trì trong điều kiện thích hợp.
Tất cả các container chuyển phải được điền trong điều kiện sạch sẽ.
Các thùng chứa dầu mỡ nên được làm trống hoàn toàn trước khi bị loại bỏ.